Hogyan hajlítsa meg a profilcsövet a saját kezével otthon

Azt a kérdést, hogy hogyan lehet hajlítani egy profilcsövet anélkül, hogy ehhez speciális berendezéseket használnának, sokan felteszik azok közül, akik üvegházat építenek a személyes telken. Az ilyen, hajlított csövekből készült szerkezetek nemcsak jelentősen több fényt engednek be, hanem nagyon stabilak és tartósak is, összehasonlítva a fatuskókból készült szerkezetekkel. Úgy tűnik, hogy nem könnyű meghajlítani egy professzionális csövet, íves szerkezetet létrehozni belőle, de ha megértette ennek a folyamatnak a jellemzőit, akkor a legegyszerűbb eszközök segítségével hatékonyan végre lehet hajtani.

A formázott csövekből készített házi szerkezeteket jó megbízhatóság és alacsony fémfelhasználás jellemzi

A formázott csövekből készített házi szerkezeteket jó megbízhatóság és alacsony fémfelhasználás jellemzi

Mi a nehézsége a profilprofilok hajlításának

A hengerelt fém hajlításának lényege, annak profiljától függetlenül, hogy a profilcsövek részleges vagy teljes hajlítást kapnak. Az ilyen technológiai műveletet kétféle módon hajtják végre: úgy, hogy a hajlított csőre csak nyomással hatnak, vagy a cső azon szakaszának további felmelegítésével, amelynek területén a hajlítást végrehajtják. A hajlítás során két erő egyszerre hat a fémcsőre:

  • nyomóerő (a kanyar belsejéből);
  • húzóerő (a hajlított szakasz külső részéről).

Az ilyen sokirányú erők hatása okozza a bármilyen alakú cső hajlítási folyamatára jellemző nehézségeket.

  1. A csőanyag olyan szegmensei, amelyek alakját megváltoztatják a hajlítási folyamat során, elveszíthetik helyzetük beállítását, ami ahhoz vezet, hogy a cső egyes szakaszai különböző síkokban helyezkednek el;
  2. A kanyar külső oldalán elhelyezkedő és feszültségnek kitett profi cső fala nem biztos, hogy ellenáll a terhelésnek és nem reped el.
  3. Az összenyomódásnak kitett cső belső fala hullámosodásra hasonlító redőkkel borulhat.
A profilcsövek műszaki jellemzői

A profilcsövek műszaki jellemzői

Ha nem veszi figyelembe egy ilyen technológiai folyamat finomságait, akkor a profilcső meghajlítása helyett egyszerűen összetörheti a terméket, és visszavonhatatlanul tönkreteszi.

Ennek megakadályozása érdekében nemcsak a csőanyag jellemzőit, hanem geometriai paramétereit is figyelembe kell venni - a szakasz méreteit, a falak vastagságát, a sugárt, amelyre hajlítani kell. A fentiek ismerete lehetővé teszi a megfelelő technológia kiválasztását és a professzionális cső helyes hajlítását anélkül, hogy összetörné és hullámos felületet nem kapna.

A profil figyelembevételének szükségessége

A profilcsőhengerlés kategóriájába tartoznak a különböző keresztmetszetű alakok - kerek, szögletes, ovális vagy lapos-ovális alakú termékek. E változatosság ellenére főleg téglalap alakú vagy négyzet alakú csöveket használnak üvegház vagy fészer építéséhez. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a külső burkolatot sokkal könnyebb felhelyezni lapos falukra.

A modern alakú csövek palettája nagyon változatos. Geometriai paramétereik, amelyek közül a fő a keresztmetszet és a falvastagság, meghatározzák a termék műanyag képességeit. Ez utóbbi egy ilyen mutatót jellemez, mint a legkisebb megengedett görbületi sugár. Ez a paraméter lehetővé teszi annak meghatározását, hogy a professzionális cső milyen minimális sugárral hajlítható be, hogy ne sérüljön meg.

Kerülje a gyakori hibákat, amelyek a munkadarabok romlásához vezetnek

Kerülje a gyakori hibákat, amelyek a munkadarabok romlásához vezetnek

A négyzet alakú vagy téglalap alakú cső ilyen paraméterének meghatározásához, mint a minimális hajlítási sugár, elegendő tudni a profil magasságát. Ha egy profilcsövet téglalap vagy négyzet keresztmetszettel hajlít meg, tartsa be az alábbi ajánlásokat.

  • A 20 mm-t meg nem haladó profilmagasságú csövek hajlíthatók olyan szakaszokban, amelyek hossza meghaladja a 2,5xh értéket (h a profilmagasság).
  • A 20 mm-t meghaladó profilmagasságú termékek sikeresen hajlíthatók szakaszokban, amelyek hossza 3,5xh és több.
Az acélcsövek minimális hajlítási sugara

Az acélcsövek minimális hajlítási sugara

Az ilyen ajánlások hasznosak lesznek azok számára, akik saját kezűleg hajlítják a profilcsöveket, hogy állványokat, napellenzőket és különféle vázszerkezeteket készítsenek belőlük. Ebben az esetben azonban szem előtt kell tartani, hogy a csövek jó minőségű hajlításának lehetőségét a faluk vastagsága is befolyásolja. A 2 mm-nél kisebb falvastagságú termékeket egyáltalán nem szabad hajlítani, és szükség esetén hegesztett kötéseket kell használni belőlük szerkezetek létrehozásához.

Otthon lehetőség van professzionális csövek hajlítására, amelyek szénből vagy alacsony ötvözetű acélból készülnek, csak bizonyos árnyalatokat figyelembe véve. Az ilyen csövek hajlítás után visszarugódhatnak és visszatérhetnek eredeti állapotukba, ezért a kész szerkezeteket a sablon szerint újra be kell szerelni. A visszarúgás mennyiségét olyan alakú csövek jellemzik, mint a műanyag ellenállási nyomaték - Wp. Ezt a paramétert a kísérő dokumentáció tartalmazza (minél alacsonyabb, annál kevésbé rugóznak a csövek a hajlítás során).

A legnépszerűbb csőhajlítási módszerek jellemzői

Ipari vagy otthoni körülmények között a professzionális csövek fűtéssel és hideg állapotban is hajlítottak. A gázégővel előállított fűtés jelentősen növeli a fém hajlékonyságát, így a hajlításhoz kevesebb erőfeszítés szükséges. A kis keresztmetszetű csövek fűtés nélkül is hajlíthatók, mivel már jó a hajlékonyságuk.

A fűtés használatára vonatkozó szabályozási ajánlások csak kör keresztmetszetű termékek esetében állnak rendelkezésre. Tehát hajlítás előtt ajánlott olyan csöveket melegíteni, amelyek keresztmetszeti átmérője meghaladja a 10 cm-t. Azokban az esetekben, amikor négyzet vagy téglalap alakú csövek hajlítására van szükség, akkor saját tapasztalataira vagy más házi kézművesek tanácsára kell összpontosítania.

  1. Előmelegítés nélkül olyan csövek hajlanak meg, amelyek profilmagassága nem haladja meg a 10 mm-t.
  2. Ha a csövek profilmagassága meghaladja a 40 mm-t, akkor azokat hajlítás előtt fel kell melegíteni.
A munka megkezdése előtt döntsön a hajlítási módszerről

A munka megkezdése előtt döntsön a hajlítási módszerről

Ha rendelkezésére áll egy csőhajlító, akkor könnyedén megbirkózhat a 10–40 mm-es profilmagasságú hideghajlítással. Ilyen eszköz hiányában el kell dönteni, hogyan hajlítsunk meg egy csövet csőhajlító nélkül, miután korábban egyszerű teszteket hajtottunk végre. Segíteni fognak abban, hogy hajlítás előtt felmelegítsék-e a csövet vagy sem. Ezeket a vizsgálatokat az alábbiak szerint végezzük. A cső egyik vége egy satuba van szorítva, a másikra pedig egy nagy belső részű cső kerül. Ha egy ilyen váll segítségével meg lehet hajlítani egy sínbe szorított csövet, akkor ezt a folyamatot előmelegítés nélkül elvégezheti.

A csövek hajlítását különféle módszerekkel jól bizonyítja egy oktató videó, de nem lesz felesleges ezt a folyamatot előre részletesen tanulmányozni.

Professzionális csövek hajlítása előmelegítéssel

A profilcső saját kezű hajlításához a forró módszerrel először homokkal kell megtölteni. Ezáltal a kanyar jobb és egységesebb lesz. Mivel forró fémmel kell megküzdenie, minden munkát nehéz vászonkesztyűvel kell elvégezni. Maga a hajlítás, amelynek megvalósítása megtalálható a videóban, a következő sorrendben történik.

  • A profilcső mindkét végét dugókkal kell lezárni, amelyek fatuskókból készülnek. Az ilyen dugók hosszának az alapjuk szélességének 10-szeresének kell lennie, amelynek viszont a csövön lévő lyuk területének kétszerese legyen, és segítségükkel legyen lezárva.
  • Miután a dugókat a cső belső szakaszához igazítottuk, az egyikükön 4 hosszanti horony készül, amelyek szükségesek ahhoz, hogy eltávolítsák a csőben felhalmozódó gázt, amikor a homokfeltöltés melegszik.
  • A professzionális cső azon részét, amelyet hajlítani tervez, előzetesen meg kell égetni.
  • A cső töltőanyagaként közepes szemcseméretű homokot kell használni. Ha nincs finomított épülethomok, akkor akár a gyermekek homokozójából is szedhet, de megfelelően elő kell készíteni. Tehát a homokot először 2–2,5 mm szembőségű szitán átszitáljuk, hogy eltávolítsuk a kavicsot és az apró köveket, és a végső szitálást 0,7 mm szembőségű szitán végezzük. Végső szitálásra van szükség annak érdekében, hogy eltávolítsák a homokból a porzárványokat, amelyek hevítéskor szinterelődhetnek.
  • Az elkészített homokot 150 Celsius fok hőmérsékleten kell kalcinálni.
  • Mielőtt homokkal töltenék meg, a cső egyik végét dugóval zárják le, amelyen nincsenek gázkimeneti csatornák. Tölcsér kerül a második végbe, amelyen keresztül az elkészített homokot részletekben öntik. Annak érdekében, hogy a homok egyenletesen és sűrűn töltse ki a cső teljes belső üregét, feltöltéskor meg kell csapolni a termék falát, ehhez fa vagy gumi kalapácsot kell használni.
  • Miután a cső teljesen megtelt homokkal, a második végét is dugóval zárják le.
  • A további hajlításhoz fűtött területet krétával kell megjelölni.
  • A csövet egy satabbal sablonnal vagy csőbilincsben kell rögzíteni. Ebben az esetben fontos, hogy a hegesztési varrat, ha van ilyen a termék felületén, az oldalán legyen. Ezt a követelményt be kell tartani, mert nem kívánatos, hogy a hegesztett varrat összenyomódásnak vagy feszültségnek legyen kitéve.
  • A cső korábban krétával jelölt szakaszát gázégővel vörösre melegítik. A teljes felmelegedés után a csövet gondosan hajlítják meg, hirtelen mozdulatok nélkül, egy lépésben, szigorúan a függőleges vagy vízszintes síkban.
  • Miután a hajlított cső lehűlt, az eredményt összehasonlítjuk egy sablonnal. Ha minden normális, akkor a dugókat eltávolítják a termék végéről, és homokot öntenek ki.
A megfelelő technológia a kézi meleghajlításhoz

A megfelelő technológia a kézi meleghajlításhoz

Ezt az otthon könnyen megvalósítható módszert a legjobban azokban az esetekben lehet alkalmazni, amikor egyetlen szöget kell kialakítani a professzionális csövön. A fém ismételt felmelegedése szilárdságának elvesztéséhez vezethet, és ez nem kerülhető el, ha a csövet meghajlítva íves szerkezet elemeként használja.

Hogyan hajlítsunk meg egy csövet előmelegítés nélkül

Lehetőség van arra, hogy a profilcsövet előmelegítés nélkül maga hajlítsa meg, akár töltőanyaggal, akár anélkül. A csövek nem igényelnek homokkal vagy gyantával való feltöltést, amelyek profilmagassága nem haladja meg a 10 mm-t.

A kis méretű vékony falú csövek hajlításának árnyalatai

A kis méretű vékony falú csövek hajlításának árnyalatai

Van egy másik technika, amely magában foglalja a tekercsek sűrű tekercselésével ellátott rugó használatát töltőanyag helyett, amelyet egy professzionális cső belső üregébe helyeznek, és megvédi a termék falát a deformációtól, valamint a vastagságuk a hajlítás során.

A profilcsövek mechanikus csőhajlítójának rajza és részletei

A profilcsövek mechanikus csőhajlítójának rajza és részletei

Az elemi csőhajlító berendezés kialakítása egyszerű és öngyártásra rendelkezésre áll.

Az elemi csőhajlító berendezés kialakítása egyszerű és öngyártásra rendelkezésre áll.

Azok számára, akiknek saját kezűleg kell hajlítaniuk a profilcsöveket, anélkül, hogy először felmelegítenék őket, használhatja az oktatóvideót és a következő egyszerű ajánlásokat.

  1. A legegyszerűbb eszközökkel - bakok, tüskék, hajlító lemezek - meg lehet szerezni a szükséges hajlítást az alakos csöveken.
  2. A kerek profilú termékekhez kézi csőhajlítót használhat. Ebben az eszközben át kell alakítani a munkahengereket, amelyeknek a mélyedésnek meg kell felelnie a cső profiljának.
  3. A csövek hajlításának leghatékonyabb és legpontosabb módja egy hengeralakító gép használata, amelyet kézzel lehet megvásárolni vagy elkészíteni.

Csőhajlító eszközök

A csőhajlító nélküli cső hajlításának kérdése nem okoz nehézségeket, ha a legegyszerűbb eszközöket használja ennek a műveletnek a végrehajtásához. A csövek hideg hajlítása a következő eszközökkel végezhető el.

  • Abban az esetben, ha puha (alumínium) vagy acélcsövet kell hajlítani, amelynek profilmagassága nem haladja meg a 10 mm-t, vízszintes lyukú lemezt használnak, amelybe ütközőket helyeznek be - fém csapok. Ezeket a csapokat használják a termékek hajlításához a szükséges paraméterek szerint. Ennek a módszernek két komoly hátránya van: alacsony hajlítási pontosság, valamint az a tény, hogy jelentős fizikai erőfeszítést igényel.
  • A 25 mm-es profilmagasságú termékeket a legjobb görgős eszközökkel hajlítani. A csövet biztonságosan rögzítik egy satuban, és az erőt egy speciális henger segítségével hajtják végre a hajlítani kívánt részen. Ez az eszköz lehetővé teszi a jobb hajlítást, de fizikai erőfeszítéseket is igényel.
Az eszköz hosszú karja lehetővé teszi, hogy meglehetősen vastag csöveket kezeljen

Egy lehetőség, ahogy mondani szokták, sietősen. Ennek a rendkívül egyszerű eszköznek a hosszú karja lehetővé teszi, hogy megbirkózzon meglehetősen vastag csövekkel.

Az elemi eszközök segítenek a cső egyszeri hajlításában.

Az elemi eszközök segítenek a cső egyszeri hajlításában.

Az acél vagy alumínium professzionális csövek nagy görbületi sugarú kanyarjának kialakításához álló, lekerekített sablonokat használnak, amelyekre speciális bilincseket szerelnek fel a termék rögzítésére. Egy ilyen eszközön a csövet kézzel is meghajlítják, erőfeszítéssel a sablon hornyába fektetik, amelynek alakja pontosan megfelel a szükséges hajlítási sugárnak.

Rétegelt lemez és fém kapcsok - minden, amire szükséged van egy hajlító sablon elkészítéséhez

A hajlító sablon elkészítéséhez csak a rétegelt lemez és a fém kapcsok szükségesek

Hajlító lemez

Az acél- vagy alumíniumcsövek otthoni hatékony meghajlításához az alábbi irányelvek alapján utólag felszerelhetõ hajlító lemezt készíthet.

  1. Az ilyen lemez szerepét egy vastag fémlemezből kivágott panel játssza.
  2. Az így készült panelt az oszlophoz hegesztik, amelyet egy speciális talapzaton helyeznek el.
  3. Két lyukat fúrnak a panelbe, amelyek szükségesek a profilcső ütközőiként szolgáló csavarok felszereléséhez.
  4. Az egyik ütközőcsavarra egy speciális fúvókát helyeznek el, amelynek segítségével a hajlítási sugár beállítható.
  5. A hajlással szomszédos csőszakaszok koaxialitásának biztosítása érdekében a munkadarab fölé egy fémlemezt helyeznek, amelyet csavarokkal rögzítenek.
Állvány vázlata alakú csövek hajlításához

Állvány vázlata alakú csövek hajlításához

Egy egyszerű házi hajlító eszköz elkészítésének elve

Egy egyszerű házi hajlító eszköz elkészítésének elve

Abban a pillanatban, amikor nem használ ilyen korszerűsített csőhajlítót, annak talapzata különféle vízvezeték-műveletek elvégzéséhez igazítható.

Tüskehajlítás

Az otthoni profilú csőtermékek hajlításához, amelyek falmagassága nem haladja meg a 25 mm-t, speciális tüskét készíthet. Ezekre a célokra jobb egy dimenziós munkapadot használni, amelynek felületén elegendő hely lesz egy ilyen eszköz számára. A hajlítható csövet rögzítő elem optimális helyének kiválasztásához gyakran a munkaasztal egyik végén lyukakat készítenek. Egy speciális sablon felel a professzionális cső szükséges hajlítási sugarának biztosításáért, amely vastag rétegelt lemezből vagy fém sarokból készülhet, ha gyakran használja.

Profilcső hajlítása tüskével

Profilcső hajlítása tüskével

Profilhajlító alkalmazás

Természetesen, ha jelentős mennyiségű munkát végez az alakos csövek hajlításával, akkor jobb, ha ehhez egy speciális gépet készít, amelynek rajzai könnyen megtalálhatók az interneten. Itt nem tárgyaljuk ezt a kérdést, mivel az alábbi linkeken található cikkekben részletesebben átgondoljuk.

A házi profilhajlító gép számos lehetőségének egyike

A házi profilhajlító gép számos lehetőségének egyike

Akkor sem nélkülözheti ilyen gépet, ha nagy keresztmetszetű profilú csöveket kell hajlítania. Egy ilyen sokoldalúsággal jellemezhető gép fő munkatestei három tekercsek, amelyek közül kettő mozdulatlanul rögzül, és a harmadik helyzetének megváltoztatásával szabályozzák a termék hajlítási sugarát. Ilyen eszköz hajtásaként láncátvitel és fogantyú van, amelyet a kezelő forgat.

Nyilvánvalóan sok lehetőség kínálkozik olyan eszközökhöz, amelyek lehetővé teszik a alakú csövek hatékony hajlítását üvegház, fészer vagy más szerkezetek gyártásához. Miután átgondolta ezeket a lehetőségeket, és kiválasztotta azt, amelyik a legjobban megfelel az Ön képességeinek és igényeinek, mindig kényelmes és olcsó csőhajlító eszközt biztosíthat magának.

Cikk értékelése:

1 csillag2 csillag3 csillag4 csillag5 csillag

(szavazatok:

5

, átlagos értékelés:

5.00

5-ből)

Betöltés...

A mindennapi életben nem kell gyakran megküzdenie a alakú csövek hajlításának szükségességével. Ezzel a feladattal leggyakrabban a nyaralók vagy magánházak tulajdonosai szembesülnek - olyan emberek, akik hozzászoktak ahhoz, hogy mindent saját kezűleg végezzenek.

Mi a nehéz az alakos csövek hajlítása

A csőprofil alakjától függetlenül a hajlítási folyamat lényege a termék részleges vagy teljes hajlítása. Ez csak bizonyos külső hatások alkalmazásával érhető el - kizárólag nyomás vagy a fűtés és a nyomás kombinációja.

hajlított cső pavilon

A fizika szempontjából a hajlítás során két ellentétes erő hat egyszerre egy profilcsövön:

  • Húzóerő. A kanyar kívülről látszik.
  • Tömörítő erő. A hajlított szakasz belsejére irányul.

helyes hajtási séma

Ezen erők ellentétes iránya pontosan felelős a csövek hajlításakor gyakran felmerülő nehézségekért:

  • A cső különböző szakaszai a hajlítási zónában egyenetlenül megváltoztathatják alakjukat, ami elkerülhetetlenül a beállításuk megsértéséhez vezet.
  • A kanyar külső oldalán lévő cső fala elveszítheti erejét, vagy akár nagy feszültség alatt is megrepedhet.
  • A kanyar belsejében viszont a préselés során gyakran keletkeznek redők.

hajlított

E bajok elkerülése érdekében, és hogy az egyenletesen hajlított cső helyett ne gyűrött fémfelület legyen, feltétlenül figyelembe kell venni az anyag típusát és a termék számos geometriai paraméterét: falvastagság, szakasz átmérő, hajlítási sugár. Ezen jellemzők ismerete lehetővé teszi az optimális hajtogatási módszer kiválasztását.

Jegyzet! Szakértők szerint jobb, ha nem hajlítanak olyan profilcsöveket, amelyek falvastagsága kevesebb, mint 2 mm. A hajtások szilárdsága meglehetősen alacsony lesz, még akkor is, ha tökéletesen betartják a technológiát. Az ilyen csöveknél jobb a hegesztett kötéseket előnyben részesíteni.

A csőhajlító alkalmazásának elve

Nem mindig lehet saját kezűleg meghajlítani egy profilcsövet (különösen nagy átmérőjű termékeknél). Ezekre a célokra vannak speciális eszközök - csőhajlítók. A szokásos csőhajlító meghajtókerékkel van felszerelve, amely az egyik él mentén haladva finoman meghajlítja a csőszakaszt a kívánt irányba.

csőhajlító

Kétféle csőhajlító létezik:

  • Kézikönyv. A készülék kerekét kézzel lehet kezelni egy speciális fogantyú segítségével. Jól alkalmazható kis keresztmetszetű csövekhez.
  • Elektromos. Az ilyen eszközök használata indokolt olyan esetekben, amikor a munka mennyisége elég nagy, és maguk a csövek is szilárd méretekkel rendelkeznek. A készülék egy szabványos áramellátó hálózathoz van csatlakoztatva, és a kerék mozgását elektromos hajtással hajtják végre. Segítségével simább termékeket kaphat kézzelfogható időmegtakarítással.

Ha a munka egyszeri, a saját csőhajlító megvásárlása nem biztos, hogy jövedelmező. Ebben az esetben fontolja meg a készülék bérlését, vagy fontolja meg a hajlítás egyik alternatív módszerét.

Lehetséges-e otthon csövet hajlítani

Ha a csőnek nincsenek a legnagyobb méretei, és a hajlítási pontosság nem kritikus paraméter, akkor a szükséges munka ciklusát otthon is elvégezheti.

Természetesen jobb lesz, ha ezekhez a munkákhoz külön helyiség tartozik, amely munkapaddal, aljzattal és egyéb szükséges eszközökkel van felszerelve. Ezenkívül a munka során nagy valószínűséggel darálót, hegesztőgépet vagy nyílt lángforrást kell használnia. Egyetértek, erre magánház vagy lakás nem alkalmas.

Egy másik fontos tipp. A fém kellően rugalmas anyag, amely bármilyen deformáció után hajlamos visszanyerni korábbi alakját. Emiatt a csövet valamivel nagyobb szögbe kell hajlítani, mint amennyit a projekt előír. A fém néhány fokkal visszamegy, és pontosan azt a hajlítási sugarat kapjuk meg, amire eredetileg számítottunk.

hajlítás

A hajlítási eljárás megkönnyítése érdekében a cső megfelelő szakasza előmelegíthető. A forró fém képlékenyebbé és alakíthatóbbá válik, ami nagyban megkönnyíti a folyamatot. Bemelegítésként leggyakrabban használják őket:

  • gázégő,
  • fúvóka.

A csövet gondosan felmelegítik a jövőbeni kanyarodás helyén (a fűtési hely hosszát hat csőátmérővel vesszük).

Érdemes emlékezni arra, hogy az erős hevítés és hűtés ismételt ciklusa elkerülhetetlenül törékenyebbé teszi a fémet.

Alternatív hajlítási technikák

Szerencsére nem szükséges, hogy kéznél legyen speciális berendezés a csövek hajlításához. Az emberek leleményessége már régóta kitalálta a kívánt eredmény elérésének több módját csőhajlító használata nélkül.

Darálót használunk

Azon a területen, ahol daráló segítségével hajlítani kell a csövet, több keresztmetszetet végeznek. Minél kisebb legyen a hajlítási sugár, annál több vágásra lesz szükség. A legtöbb esetben három is elegendő. Ezenkívül a profilcső különösebb erőfeszítés nélkül hajlik, és a vágásokat hegesztéssel hegesztik.

hajlítási minta

Ha a hegesztett területeket gondosan csiszolják, akkor a kapott termék nagyon méltóságteljesnek tűnik. ... A hajtásnál nem fordul elő redő vagy erős erőveszteség. De ez a módszer nem ad ideális kerekséget, mert a kanyar több egyenes szakaszból áll, amelyek egymással szöget zárnak be.

hajtogassa darálóval

Tavaszi módszer

A rugó elkészítéséhez acélhuzalra van szükség, amelynek keresztmetszete 2 mm. A huzal a profil alakjában úgy van meghajlítva, hogy mindegyik szegmens oldala néhány milliméterrel kisebb, mint a csőprofil megfelelő oldala, és szabadon mozoghat a belső hossza mentén.

Ezenkívül a rugót egyszerűen beillesztik a csőbe, és a kívánt sugárra hajlítják. A hajlítási eljárás megkönnyítése érdekében a csőszakaszt fel lehet melegíteni.

Jegyzet! Annak érdekében, hogy a hajlítási eljárás után ne merüljenek fel problémák a rugó eltávolításával a profilcső üregéből, a legközelebbi végéhez egy drótdarabot kell biztonságosan rögzíteni.

A cső kitöltése homokkal

Ez a módszer egyszerűségében és hatékonyságában feltűnő, mert az összes szükséges anyag szó szerint a lábad alatt fekszik:

  • Készítsen elő két fa éket, amelyek szorosan lezárhatják a csőüreget.
  • A fa éket szorosan belecsapjuk a cső végébe.
  • A csövet előzőleg szitált és szárított homokkal töltjük meg.
  • A második ékben hajtunk.

Ezenkívül a cső egyik végét rögzítik és hajlítást hajtanak végre. Az eljárás megkönnyítése érdekében a csőszakaszt fel lehet melegíteni. A munka végén az ékeket eltávolítják, és a homokot kiöntik.

forró csőhajlítási szabályok

Sűrű homokpárna használata megakadályozza a vetemedést az egyenletes, erős hajtás biztosításával.

A szokásos víz segít

A profilcső egyik végét dugóval zárják le, majd vizet öntenek az üregbe. Elengedhetetlen feltétel a negatív hőmérséklet jelenléte, amely elegendő a folyadék fagyásához. A víz megfagyása után a cső problémamentesen meghajlik, a kanyar gyönyörű és tartós lesz.

Fontos! A módszer nem maró, színesfém csövekhez alkalmas.

Szükséges kiegészítők

A profilcső hajlításának elvégzéséhez speciális csőhajlító használata nélkül az alábbi egyszerű eszközök egyikére lesz szükség:

  • Elemi kar sablonnal.
  • Több lyukú vízszintes lemez, amelyben a megfelelő átmérőjű fém ütközők vannak elrendezve. A készülék jól alkalmazható lágy fémekből készült csövekhez vagy alacsony profilú (legfeljebb 10 mm) termékekhez. Filigrán pontosság itt nem érhető el. Ezenkívül jelentős fizikai megterhelésre lehet szükség.
  • Görgős mellékletek. Az egyik végét biztonságosan rögzítik egy satuban, és egy görgőt visznek fel a hajlítás helyére, amely megfelelő fizikai behatással egyenletes hajlítást eredményez a szükséges sugárban.
  • Különleges tüske. A szerelvény egyfajta vastag rétegelt lemezből vagy fából készült sablon. Erő alkalmazásával a cső a tüskére alkalmazható, megadva annak hajlítási sugarát. A készülék akkor lesz hasznos, ha gyakran kell hajlított alakú csöveken dolgozni.

Üvegház, fészer vagy csatornarendszer építéséhez íves fémrudakat használnak. Ahhoz, hogy a szerkezet görbült legyen, nem szükséges szakemberek segítségét kérni. Ez megtehető önállóan, improvizált háztartási eszközök vagy csőhajlító segítségével.

Hogyan hajlítsunk meg egy profilcsövet otthon csőhajlító nélkül

Az átlagos lakástulajdonos ritkán rendelkezik speciális felszereléssel. Ezért tudnia kell, hogyan kell megfelelően összehajlítani az alumínium vagy acélcsövet üvegházhoz, előtetőhöz (fészerhez) és egyéb igényekhez csőhajlító nélkül. A fém munkadarabnak íves megjelenést adhat csőhajlító használata nélkül, egy hideg vagy meleg módszer. A hideg hajlítási lehetőséghez puha, de erős profilokat használnak. Ajánlott átmérőjük nem haladhatja meg a 40 mm-t. Puhák és jól működnek velük, 40 mm átmérőjű vagy annál nagyobb profil esetén a meleg módszer alkalmas. Ez magában foglalja a fúvókák használatát, amelyekkel a fém munkadarabot előmelegítik. Ez hajlékonyabbá és hajlékonyabbá teszi.

A munka megkezdése előtt rajzot kell készítenie. Kiszámítja a hajlítási pontot és a sarok sugarát. Ehhez a következő profiljellemzőket kell figyelembe venni:

  • Metszet alakja. Lehet négyzet alakú, ovális, téglalap alakú vagy lapos. A gazdaság leggyakrabban kerek csővezetéket használ.
  • Szekcionált terület és falvastagság. Ezek a paraméterek befolyásolják a termék puhaságát és plaszticitását.
  • Profilmagasság. A sarok maximális sugara attól függ.
  • Csak a helyesen megválasztott módszer és a jól kiszámított projekt garantálja a magas színvonalú eredmény elérését.
Fotó - csövek hajlítása csőhajlító nélkül
Fotó - csövek hajlítása csőhajlító nélkül

Hajlítsa meg a csövet hegesztőgéppel és darálóval

Ahhoz, hogy a profilcsövet a saját kezével hajlítsa meg, szüksége van egy aljzatra, darálóra és hegesztőgépre. Elemezzük, hogyan kell ezt lépésről lépésre végrehajtani:

  1. Az armatúra biztonságosan rögzítve van egy aljzatban.
  2. Daráló segítségével apró vágásokat végeznek a javasolt kanyar helyén.
  3. Ezt követően a munkadarabot alaposan meg kell tisztítani a forgácstól, és elkezdheti a munkát.
  4. Ezután hegesztőgéppel hegesztjük a keletkező repedéseket. Ha a tervezés nem bonyolult és a hibák kicsiek, forrasztópákát használnak.

A végső lépéshez a terméket csiszoljuk és korróziógátlóval vonjuk be. Ennek célja az idő előtti rozsdásodás és romlás megelőzése.

Rugó használata egyenes ívhez

Jól ívelt ív kapható rugó segítségével. Ehhez illeszkednie kell a profil méretéhez, hogy könnyen belehelyezhető legyen, és befejezése után könnyen eltávolítható legyen. A rugó használata lehetővé teszi a munkadarab bármilyen körrel történő hajlítását. Ezenkívül megvédi a szerkezetet a deformációtól és a szakadástól.

A cső hajlításához homokot használnak

Ahhoz, hogy otthon egy profilból kiváló minőségű ívet kapjon, homokot használnak. Lássuk, hogyan történik ez:

  1. Rögzítse a munkadarabot egy aljzatba. Ha nincsenek, szervezzen megbízható támaszt, támasztva az erősítést a fal sarkához vagy a földbe. A lényeg az, hogy a termék működés közben ne mozogjon.
  2. A cső alsó széle fa vágással van bedugva.
  3. Töltőanyagként homokot öntenek bele. Védi a munkadarabot a szakadástól és a torzulástól.
  4. Ha a profil nem hajlik meg, akkor azt hajlító helyeken fúvókával kell felmelegíteni.

Hogyan készítsünk tekercset Finom, jól szitált homokot öntenek a tekercs csőjéhez, majd a kimeneti nyílásokat bedugják. Az előkészített munkadarabot egy megfelelő átmérőjű csaphoz rögzítik és körbeforgatják. A befejezést követően a kész terméket egy ideig rögzítik az új forma biztosítása érdekében.

Videóedzés arról, hogyan lehet 20 mm-es csövet hajlítani csőhajlító nélkül homok felhasználásával

A vizet a téli szezonban lehet használni. A fagyasztott folyadékkal ellátott cső lágyabb és hajlékonyabb.

A hajlítás elvégzése után a csövet egy ideig rögzített helyzetben kell hagyni - ez segít az anyagnak új alakjának rögzítésében. Ha a munkát télen végzik, akkor a kézművesek még hidegben is kiteszik őket.

Ív (előtető) csőhajlító nélkül

Mint tudják, egy lombkorona esetében, például ív formájában, ívelt profilú csőre van szükség. Fontos megbizonyosodni arról, hogy az ívek egyformán görbültek, különben a lombkorona nem fog működni. Most megnézzük, hogyan lehet ezt megtenni gép, csőhajlító és egyéb ilyen jellegű segédeszközök használata nélkül.

Szükségünk van:

  • Támogatás, amelyen dolgozni fogunk, például egy fémasztal;
  • Gerendaként 80 x 60 vagy 50 x 50 mm hosszú csövet vehet fel 3 méter hosszúsággal. De ez a módszer univerzális - tehát nem fontos, hogy milyen tartógerendával végezzen;
  • 20-as vagy 20-szor 40 mm-es profilcső, amelyet meghajlítunk.

Eljárás (lépésről lépésre):

  1. A támaszt 6 egyenlő részre osztjuk. Nagyon fontos itt - pontosan 6 részre, függetlenül attól, hogy mennyi ideig tart;
  2. Az elválasztó vonalakon az állványokat szigorúan 90 fokban hegeszteni kell a gerendához. A középső oszlop 250 mm, a középsőhez legközelebb 250 mm * 0,88888 = 222, 22 mm, a szélső (legkisebb oszlop) pedig 250 mm * 0,5556 = 138,9 mm;

    Fotó: hegesztett állványok a gerendához
    Fotó: hegesztett oszlopok a gerendához

  3. Magát a gerendát egy fém asztalhoz rögzítjük;
  4. Fogjuk a csövet, amelyet meg fogunk hajlítani, feltesszük az állványokra, és a gerendához viszonyítva 10-15 cm-es engedéllyel mozgatjuk, úgy, hogy legyen egy kar, amelyért megfoghatná és meghajthatja az állványok körül;
  5. Kötéllel a gerendához kötjük (rögzítjük);

    Fotó: rátették a profilcsövet az állványokra és kötéllel kötötték rá a gerendára
    Fotó: rátették a profilcsövet az állványokra és kötéllel kötötték rá a gerendára

  6. Ezután gondosan meghajlítjuk a csövet az állványok körül, és hegesztőgéppel hegesztjük a gerenda végeihez.

    Fotó: így kapunk egy hajlított csövet egy előtetőhöz
    Fotó: így kapunk egy hajlított csövet egy előtetőhöz

  7. Ezután készítse el a szükséges számú ilyen szerkezetet (íveket), használjon polikarbonát lapokat, és készen áll az ívelt előtető!

Fontos megjegyzés egy szakértőtől:

Az állványok hosszában az a titok rejlik, hogy a professzionális csövet egy ívvel hajlítják a lombkoronájához. A két oszlop hossza a középső oszlop hosszából képződik (250 mm-nk van - más hosszúságú lehet, de legfeljebb 250 mm - különben a cső meghajlva eltörhet). A 0,8888 és 0,5556 együtthatók bármilyen hosszúságú támaszra és középső oszlopra érvényesek, ugyanolyan ívelt ívekre van szükség a lombkorona megépítéséhez. Könnyen elkészíthetők saját kezűleg. A munka megkezdése előtt ki kell választania egy helyet, ahol a rudak meghajlanak, és a szerkezetet összeállítják. Ehhez jól működik egy fémasztal, gerendaként 40 x 40 mm-es cső használható. Az ívelt rudakhoz 20 x 20 mm-es profilcsövek alkalmasak, a tartógerenda méretét egyedileg választják meg. Biztonságosan csatlakozik az asztalhoz, és 6 egyenlő részre oszlik. Az állványokat a jelölési helyekre 90 fokos szögben hegesztik. A hajlítási sugár az oszlopok méretétől függ. Ajánlott középoszlop hossza 250 mm. Az oldalán lévő állványok 0,88888-szorosával csökkennek, és egyenként 222 mm-rel kapják meg őket. A legkülső támasztékokat a középsőhöz képest 0,5556-szorosával csökkentik, és 77 mm-rel kapják meg. Az együtthatók univerzálisak a gerenda és a főoszlop bármilyen méretéhez. Ezután a munkadarabot kötéllel rögzítik a tartóhoz 10-15 cm engedéllyel. Ezután az oszlopok köré hajlítják és a gerendára hegesztve rögzítik a másik oldal. Az előzőleg kötéllel megkötött él is hegesztve van a tartógerendához. Az ív a sugár mentén egyenletesen görbült, a szerkezet oszlopokkal vagy anélkül is használható. Ehhez szükség van az élek jól hegesztésére és a fémrudak kiütésére.

Annak érdekében, hogy jobban megértsük, hogyan kell megfelelően hajlítani a profilcsövet az előtető építéséhez csőhajlító használata nélkül, javasoljuk a videó megtekintését:

Videó utasítások arról, hogyan hajlítsák be a professzionális csöveket egy előtetőhöz (ívhez) csőhajlító nélkül

Most nézzük meg, hogyan hajlítsunk meg egy csövet egy csőhajlító segítségével

Összetett szerkezetek építésénél vastag falú négyzet alakú és kerek profilokat használnak. Kézzel nehezen hajlíthatók, ezért csőhajlítóra van szükség. Kétféle gép létezik:

  1. Kézikönyv. Egyszerű kialakítású és olcsó eszközök. Alkalmas háztartási használatra.
  2. Automatikus. Szakszerűek és szakemberek használják. Drága az áruk, ezért nem alkalmasak otthoni használatra.
mechanikus profilú hajlító gép
Fotó - mechanikus profilhajlító gép

Emellett a gépek működési elvükben különböznek, és különböző modellek. Vizsgáljuk meg a legpraktikusabbakat:

  1. Számszeríj csőhajlító.
  2. Rugós csőhajlító.
  3. Szegmentális csőhajlító.
  4. Alsó csőhajlító.

Kényelmes és könnyű a csőhajlítóval dolgozni. Biztonságosan tartja a profilt és egyenletes nyomást gyakorol rá. A hajlítási sugár beállítható. A kimenet tökéletes ívek.

Hogyan hajlítsunk meg egy üvegcső profilcsövet

Profilcsöves üvegház
Fotó - Üvegház alakú csövekből

Az üvegház felépítéséhez ívelt ívprofilra van szükség. Ez csak csőhajlító alkalmazásával érhető el. Könnyű megtenni magad. Munkafelületből és több hengerből áll.

A profilcső hajlításához otthon speciális eszközzel kell dolgozni - egy csőhajlítóval vagy egy profilhajlítóval. Jellemzőjük, hogy képesek létrehozni a kommunikációt az eszközben, és rögzíteni egy bizonyos helyzetben. A külső és a belső sarkokra egyaránt kifejtett nyomás miatt egyenletes kanyar keletkezik éles cseppek és repedések nélkül. Vegyünk egy példát arra, hogyan hajlítsunk meg egy profilcsövet 3 méter szélességű üvegházhoz ívvel:

  1. A főprofil ajánlott szakasza 20x40 mm, a segédprofil esetében pedig 25x25 mm.
  2. Ahhoz, hogy az alak boltív formájában legyen, négyszer át kell vezetni a csőhajlítón.
  3. Minden menet után meg kell húzni a rögzítő menetet a hajlítási sugár növelése érdekében.

Az ilyen munkát minden egyes munkadarabbal végzik, amelyet a szerkezetnek szánnak. Az eredmény tökéletes, egyenletesen ívelt íves profilok.

Az első egy meglehetősen egyszerű eszköz, amely munkafelületből (asztal) és számos hengerből áll. A hengerek mozgása miatt a cső a munkaasztal mentén mozog és megváltoztatja a szögét, miközben nem torzítja a kívánt félkört.

A professzionális eszközök használata kényelmesebb, de költségük gyakran meghaladja a 20 000 rubelt. Összetett munkákhoz használják őket, amelyek leggyakrabban összetett dekoratív fém elemek gyártásához szükségesek. A modell előnyei közé tartozik az ideális sugár, amely szó szerint tizedére lesz pontos. Természetesen a gép használata során kényelmesebb a munka, de otthon gyakorlatilag nincs rá szükség, mivel műszakonként nagyszámú cső feldolgozására szolgál.

kézi csőhajlító
Fotó - kézi csőhajlító
Kitaláljuk, hogyan lehet otthon saját kezűleg hajlítani a csöveket egy üvegházhoz

Hogyan hajlítsunk meg egy négyzet alakú csövet

A négyzet alakú megerősítés hajlításához hajlító gépre van szükség. Ön is elkészítheti. Ez nem összetett konfiguráció, és a következőkből készül:

  1. rögzített profilú henger;
  2. csomagoló henger;
  3. hosszú kar.

Egy ilyen csőhajlítót tartanak a legegyszerűbbnek, ugyanakkor nagyon praktikusnak. A profil hajlításához:

  1. helyezze be az erősítést a görgők közé a kanyarban;
  2. miután a munkadarabot megbízható ütközővel látta el, nyomja meg a kart;
  3. a csomagolóhenger elkezd összenyomni és meghajlítani a munkadarabot.

Ily módon az erősítést bármely kívánt szögben meghajlítják. Videó: négyzet alakú fémprofilt hajlítunk

Téglalap alakú csövet hajlítunk 90 fokon

A téglalap alakú profil nehezen hajlítható, és nehéz kiváló minőségű szöget elérni. Hullámos hajtások, repedések és egyéb hibák jelennek meg. Ezért a 90 fokos minőségi szög elérése érdekében jobb egy csőhajlítót használni. Felajánljuk, hogy nézzen meg egy videót a profilcső helyes hajlításáról. A csőhajlító használatának előnye, hogy nagyon egyszerűen és gyorsan hajlíthatja a csövet 90 fokon. Nézzük meg az alábbi videóban, hogyan kell helyesen csinálni:

Olvassa el még:

Csatornatisztítás barkácsolással

A nyaralók, házikók és magánházak tulajdonosainak többségének meg kell küzdenie a kérdés megoldásával, hogyan lehet otthon hajlítani egy profilcsövet csőhajlító nélkül. A szomszédos terület bemutatható és eredeti felszerelésének vágya íves struktúrák létrehozásának szükségességéhez vezet. Ezek napellenzők, pavilonok, előtetők és üvegházak a cellás polikarbonát számára. A gyárilag gyártott termékek vásárlása olyan költségekkel jár, amelyek elkerülhetők az acél házon belüli hajlításával. Ehhez az egyes műhelyekben rendelkezésre álló eszközök és anyagok elegendőek.

Hajlított cső
Hajlított cső

Tartalom

Mi a profil hajlításának problémája

A téglalap keresztmetszetű hengerelt acél könnyen használható, a munkadarabok különböző szögekben illeszthetők össze. Nehézségek akkor merülnek fel, ha szükség van a szerkezet részleteinek íves alakjára. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy húzóerő hat a termék külső falára, és a belső oldala összenyomódik.

A profilcső hajlítása csőhajlító nélkül a következő problémákhoz kapcsolódik:

  • Repedések az anyagban. Ha a falvastagság kicsi, akkor fémtörés lehetséges.
  • Az oldalak gyűrődése. Hasonló hatás akkor jelentkezik, ha túlzott nyomás gyakorolódik a munkadarabok áthaladásakor a hajlító eszközökön.
  • A belső redők megjelenése. Minél nagyobb a termékprofil magassága és minél kisebb az egyengető sugár, annál nagyobb a valószínűsége egy ilyen hibának.
  • Szakasz szünete. Akkor fordul elő, amikor éles erő hat a munkadarabra.
  • A szakasz konfigurációjának módosítása. A technológia megsértése esetén a síkok, a hossztengely elmozdul, a rész spirál formájában ívelt.
  • A fém szilárdságának csökkentése. Egy ilyen hiba a túlmelegedés következménye és a vas kristályszerkezetének ebből adódó megsértése.

Nem nehéz elkerülni az ilyen szövődményeket. Elég hozzáértően és megfontoltan megközelíteni a kérdést.

Profilcsőhajlítási módszerek

A nyaralók tulajdonosainak gyakran el kell gondolkodniuk azon, hogyan lehet gyorsan hajlítani egy profilcsövet egy üvegház számára, anélkül, hogy pénzt költenének professzionális felszerelésekre. A pénzügyi források rendelkezésre állása ellenére sem mindig lehetséges azonnal megtalálni a kívánt alakú és méretű íveket.

Használhatja a javasolt módszerek egyikét:

  • A csövek hideg hajlítása. 10x10 mm és 10x20 mm méretű kisméretű profilokkal történő munkavégzés esetén, legfeljebb 1,5 mm falvastagsággal. Ilyen esetekben a deformációt a mester izomerője hajtja végre, és ő maga tudja szabályozni a fém állapotát. Folyamatosan kell mérni a szakasz helyzetét vízszintesen és függőlegesen. A munka helyességét egy sablon ellenőrzi.
  • Előmelegítés. Lángforrást használnak, amelyben a munkadarabot addig melegítik, amíg el nem éri a piros színt. Ezt követően a kívánt konfigurációra görbül. A hajlított munkadarabot feszültség alatt kell tartani, amíg teljesen kihűl. A fűtéshez nagy faszén-tartalmú gázkazánt, tűzhelyet, fűtőtestet vagy vidéki grillt használnak.
  • Belső töltelékkel. Homokot, gépolajat vagy vizet használnak töltőanyagként. Biztosítani kell, hogy az üreg a lehető legszorosabban legyen kitöltve. A legjobb hatást a víz fagyasztásával érhetjük el. A jég megakadályozza, hogy a cső nyomás alatt összezúzódjon. A szorosságot a lyukak lezárásával vagy fadugókkal történő kalapálásával lehet elérni.
  • Ágazati vágás. Ehhez szükség lesz egy darálóra, amely vágótárcsával rendelkezik. A profilban háromszög alakú vágások történnek a fűrészelt töredékek eltávolításával. Ezután a csövet meghajlítják, és a szakaszok széleit vékony elektródákkal hegesztik. Ez a módszer hosszú, de megbízható. Használata kiküszöböli a torzulásokat és a deformációkat.

Idővel és kreativitással nem szabványos megközelítések alkalmazhatók.

Alternatív hajlítási technikák

Annak érdekében, hogy a alakú csövek hajlítása a sugár mentén megkapja a kívánt eredményt, figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint:

  • a burkolóanyag plaszticitása (fémlemez, műanyag, monolit és cellás polikarbonát);
  • keresztmetszet és falvastagság - a négyzet alakú termékek jobban ellenállnak a deformációnak;
  • a fém rugalmassága - hideg alakításkor a munkadarabokat 10-15% -kal kell deformálni, mint az előírt sugár.

A téglalap alakú csövek hajlítására a következő alternatív módszerek állnak rendelkezésre:

  • Kovácsolás. A hajlítást a munkadarab módszeres ütésével nehéz kalapáccsal végezzük. Előre elkészített üllő, amelynek teteje lekerekített alakú. A munkadarab bilincsekkel mereven van rögzítve az üllő aljához. Ezt követően ütéseket alkalmaznak a profilra. Óvatosan kell eljárni a túlzott erő ellapíthatja a terméket. Kényelmesebb legfeljebb 1 m hosszú szegmensekkel dolgozni.
  • A minta szerint. Az alkatrész elhelyezésének alapja lehet beton, aszfalt vagy csempézett hely. Ívkontúr kerül rá, amely után megerősítő csapok vagy vékony acélcsövek kerülnek a földbe. Az alkatrész az első csaphoz van rögzítve. A hajlítás előrehaladtával csapokkal hegesztünk. Amikor a rugalmas erő meggyengül, az ívet darálóval elvágják a csapoktól.
  • Béreljen elnyomás alatt. A nyomás kialakításához oldalirányú keréknyújtással és sárvédők nélküli járművet használnak. A sín egy előre elkészített acél vagy beton horonyba illeszkedik. Ezt követően a kereket szisztematikusan gördítik a profil mentén. Az axiális beállítást kézi vagy fém vezetők vezérlik.

A termék falainak deformálódásának valószínűségének csökkentése érdekében egy vékony és hosszú acélrugót lehet behelyezni. Fűtés esetén a forró acélt ne hűtse vízzel. Ettől megrepedhet vagy megrepedhet. Jobb használni a gyakorlatot. Az izomerő alkalmazásakor ajánlott egy hosszú és erős kart tenni a láncszem szabad végére. Így kevesebb erőfeszítéssel képes lesz elérni a kívánt célt.

Szükséges kiegészítők

A profilcső saját kezű hajlításához a következő eszközökkel és felszerelésekkel kell rendelkeznie:

  • rulett;
  • szint;
  • Bolgár;
  • hegesztőgép;
  • szögmérő;
  • kalapács;
  • nehéz kalapács;
  • fújtató;
  • mag;
  • jelző vagy kréta.

A pontos eredmény elérése érdekében ajánlott egy speciális eszköz használata. A fúrófej az ütköző alkatrészek pontos kiszámítására és vágására szolgál. A mechanizmust az ívek, ütközők, ormányok és keresztlécek végeinek jelölésére használják. A hegesztési varrat simításának és simításának köszönhető.

Segítsen a csatorna fejlesztésében - hasonlítson be, küldje el újra, iratkozzon fel csatornánkra, és nem fog hiányozni még sok hasznos cikk! És látogasson el dedikált weboldalunkra különféle csövek önszerelése .

A profilcsövek nélkülözhetetlenek az épületszerkezetek kereteinek összeszerelésében. Üvegházakat, különféle üvegházakat, pavilonokat és egyéb tárgyakat gyors és hatékony segítségükkel építenek. A dolgok azonban nem olyan egyszerűek.

Egy ilyen cső hajlításához drága speciális felszerelést kell használnia, ami nem mindig elfogadható egy otthoni kézműves számára. Beszéljünk arról, hogyan hajlíthatunk egy profilcsövet otthon.

Profilcső - mi ez?

A profilcső keresztmetszete nem kör alakú. Lehet téglalap alakú, ovális, hatszögletű vagy négyzet alakú. A cső szilárdsága megnövekedett, mert élei merevítők szerepét töltik be.

A profiltermékek jelentős hajlító terheléssel bírnak, így jó választás a különböző célú épületek fémvázainak építéséhez.

Az alakos csövek gyártásának alapanyaga legtöbbször magas vagy alacsony ötvözetű acél lesz. A gyártási módtól függően megkülönböztethetők az elektromos hegesztésű, hidegen hengerelt és melegen hengerelt, varrat nélküli csövek.

A termékek falvastagságban és profilmagasságban különböznek. Ezekből a csövekből különféle alkatrészek készíthetők keretek, lépcsők és korlátok formájában. Leggyakrabban egy profilcsövet használnak az építkezés során íves szerkezetek építéséhez és egy vasrúd helyettesítésére a keretek építésénél.

A profilcső hajlításának készségei jól jöhetnek azoknak az otthoni kézműveseknek, akik önállóan szeretnének felszerelni egy külvárosi területet:

Képgaléria

Fotó

Profilcső egy házi hinta tövében

Eredeti pad fém tartókkal

Hintaszék ívelt futókkal

Egyszerű pad ívelt korlátokkal

A bejárati csoport ernyőjének építése

Hajtogatott pavilon tetőtartók

Egy kerti bútor készlet egy nyaralóhoz

Nyári autóbeálló autó szereléshez

Lehetséges szövődmények munka közben

Egy ilyen cső tényleges hajlítása az a folyamat, amely az elemnek ívelt-sima konfigurációt ad. Ez csak nyomás alatt hajtható végre, mivel az alkatrész nagy szilárdságú. A hajlításhoz szükséges nyomáserő csökkentése érdekében a hajlított töredék fűtése használható.

A művelet látszólagos egyszerűsége ellenére a szükséges konfiguráció elemeit nem mindig kapják meg a hajlítás eredményeként. Gyakran felmerülnek a problémák. Három a leggyakoribb szövődmény.

Az első az, hogy a profil belső oldala különös redőkbe van hajtva, amelyek hullámosságra emlékeztetnek. A helyes verzióban egyenletesen zsugorodik.

profilcsövek fajtái

Az ipar sokféle alakú csövet gyárt. Szakasz alakja, profilmagassága és falvastagsága különbözik egymástól

A második nehézség a profilcső külső falának repedése. A hajlítás során nyújtózkodik. Néha a fém nem bírja az erőt és felszakad. A harmadik probléma az, hogy a cső alakját megváltoztatva képes elveszíteni az elemek koaxialitását.

Ez azt jelenti, hogy töredékei hajlított állapotban különböző síkokban fekszenek. És ez elfogadhatatlan. A gyakorlat azt mutatja, hogy minden nehézség a hajlítási módszer helytelen megválasztása miatt következik be.

A helyes kiválasztáshoz figyelembe kell venni a profilcső műanyag képességeit. Ezeket a szakasz mérete és alakja, valamint a termék falainak vastagsága határozza meg. Ezekből az értékekből kiszámítható a lehető legkisebb görbületi sugár. Erősen nem ajánlott kisebb sugarú kerekítést kerekíteni.

A minimális sugár meghatározásához szükségünk van a szakasz magasságára. Kiszámítása a következőképpen történik. Megmérik a profil magasságát, és levonják belőle a termék megduplázott falvastagságát.

Az így kapott szám a kívánt magasság lesz, jelöljük h-vel. Téglalap és négyzet alakú keresztmetszetű csövekre a következő szabály vonatkozik. Ha a profil magassága meghaladja a 20 mm-t, az alkatrész ellenáll a hajlításnak a szakaszban, amelynek minimális hossza hх3,5.

A 20 mm alatti profilú termékek hajlíthatók hx2,5 vagy annál hosszabb hosszúságra. Ez a szabály minden csőre igaz. Az alkatrész falvastagsága azonban befolyásolja a hajlítási korlátokat is.

Minél vékonyabb, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy az alkatrész elszakad vagy összetörik. A szakértők határozottan nem javasolják a 2 mm-nél kisebb falvastagságú széles termékek hajlítását. Ebben az esetben optimális a hegesztőgép használata.

A profilcső hibás hajlítása

A profilcső hajlításakor nagyon fontos, hogy minden műveletet helyesen és pontosan hajtson végre, különben az alkatrész elveszítheti az igazítását vagy összegyűrődhet. Nem használhat ilyen csövet.

Egy másik pont, amellyel tisztában kell lenni. Az alacsony ötvözetű és szén-dioxid-ötvözetekből készült csövek nagyon rugalmasak, és hajlításuk után mintegy vissza tudnak „rugózni”, megpróbálva kialakítani korábbi formájukat.

Ez további munkát igényel a termékkel, mivel azt egy előre elkészített sablon szerint kell újra felszerelni. Ezért ajánlott kideríteni egy adott profilcső műanyag ellenállási nyomatékának értékét, és hajlítani kell ennek a mutatónak a figyelembevételével. Minél kisebb, annál kevésbé fog "rugózni" az alkatrész.

A profilhajlítás különféle módjainak jellemzői

A profilcső hajlításának két fő módja van: hideg és meleg. Az első feltételezi, hogy a hajlítási eljárást előzetes hőmérséklet-expozíció nélkül hajtják végre.

Míg a másodikat csak előmelegített csővel hajtják végre. El kell ismerni, hogy az alkatrész melegítése jelentősen megnöveli alakíthatóságát és megkönnyíti a hajlítási folyamatot.

Nincsenek olyan előírások, amelyek szigorúan szabályoznák a hideg és meleg hajlítási módszerek alkalmazását az alakos termékeknél. Csak kör keresztmetszetű csövekhez állnak rendelkezésre. E szabványok szerint a 100 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű alkatrészeknél forró hajlítást alkalmaznak. A téglalap alakú és a négyzet alakú csövekre kissé eltérő szabályok vonatkoznak.

Ha egyszer elvégzi a csövek hajlítását, vásárolhat, de jobb, ha kézi meghajtású hidraulikus csőhajlítót bérel:

Képgaléria

Fotó

Kézi hidraulikus csőhajlító

Szerelvények hajlított cső rögzítésére

Acélcsövek hajlítása nagy erővel

A vízvezeték-szerelők csak a 10 mm-nél kisebb profilú magasságú csövek hideg hajlítását javasolják. A 40 mm-es és annál nagyobb profilmagasságú termékek melegen hajlítottak.

A 10-40 mm profilmagasságú alkatrészek hajlítása a kivitelező feladata. Annak érdekében, hogy ne tévedjen, elvégezhet egy próbahajlítást. Általában, ha rendelkezésre áll, fel lehet használni a cső hajlítására fűtés nélkül.

Ha nincs speciális eszköz, akkor érdemes elvégezni a profilcső próbahajlítását. Ehhez a munkadarab egyik szélét szilárdan befogják egy satuba. A másik végén egy csövet helyeznek el, amelynek átmérője nagyobb, mint a hajlított terméké.

A kapott "vállat" erősen meg kell húzni, hajlítva a terméket. Ha az alkatrész hajlik, hideg hajlítás alkalmazható. Ha nem, akkor előmelegítési hajlítást alkalmaznak.

A meleg hajlítás finomságai

Az alakos cső egy részének hajlítása a felmelegedés után következik be. Célszerű a műveletet egy menetben végrehajtani, mivel a fém ismételt felmelegítése nem kívánatos. Világos cseresznye színre hűtött termék megrepedhet.

Ezért ez a módszer ideális a sarokegység hajtásának elkészítéséhez. A profil lekerekített ív alatt történő hajlításához óvatosan kell eljárni, mivel ebben az esetben az ismételt melegítés elkerülhetetlen.

Töltőanyag a hajlításhoz

Jó, ha a hajlítás során a cső töltőanyagaként szitált és kalcinált homokot használnak. Tölcsér segítségével öntjük az alkatrészbe.

A profilcső forró módszerrel történő megfelelő hajlításához töltőanyagot kell használni. Ez megakadályozza az alkatrész esetleges összetörését. A homokot általában töltőanyagnak veszik.

A legjobb megoldás a középszemcsés építési homok. Ha nem, akkor a gyermekek homokozójának anyagai megfelelnek. Először meg kell tisztítani a felesleges szennyeződésektől.

Ehhez a homokot 2–2,5 mm lyukú szitán átszitálják. Ezzel megszabadulhat a nagy kavicsoktól és törmelékektől. Ha a hajlítási folyamat során egy ilyen záródás közvetlenül a cső falánál van, akkor ez egy teljesen felesleges megkönnyebbülést képez.

Túl finom homokszemekre szintén nincs szükség. A hevítés során képesek szinterelni, ami nem kívánatos. Ezért a homokot újra szitálni kell, most egy finom szitán. Szembőségének kb. 0,7 mm-nek kell lennie. Meggyújtjuk a szitált homokot.

A töltőanyag készen áll. Most dolgozhat a részletekkel. Először meg kell izzítania a csövet azon a területen, ahol a hajlítást végzik. Ezután elkezdheti gyártani a dugókat.

Szüksége lesz két azonos méretű részre, amelyek lefedik a profilcső mindkét végét, hogy a benne lévő homok ne öntse ki. A dugók csak fából készülnek, más anyag nem használható.

Döntsük el az alkatrészek méretét és alakját. Ezeknek piramisoknak kell lenniük, amelyek mindegyike az alap szélességének tízszerese. Magának az alapnak a méreteinek a kétszereseinek kell lennie annak a lyuknak a méreténél, amelyet ezzel a dugóval lezárnak. Az elkészített termékeket ki kell próbálni a csőre.

Forró hajlítási séma

A profilcső fa dugókkal van lezárva. Az egyikben mélyedéseket kell kialakítani a fűtött rész belsejében képződő gázok kivezetésére.

Ha minden rendben van, akkor az egyik dugó mindkét oldalán hosszanti hornyot készítünk. Ezen barázdákon keresztül a melegítés során felhalmozódott gáz kijön a munkadarabból. Elkezdheti a cső feltöltését.

Ehhez horny nélküli dugót vesznek fel és helyeznek a helyükre. Az alkatrész ellentétes végébe egy szabályos tölcsért helyezünk. Ha a cső hosszú, akkor a talajjal szöget zár be, ha a cső rövid, akkor merőleges.

A homokot kis adagokban tölcséren keresztül öntik. Minden adag után vegyen egy gumi vagy fa kalapácsot, és óvatosan ütögesse meg alulról a részt, ezzel segítve a homok minél egyenletesebb eloszlását és tömörítését. A cső teljes hosszában történő kopogás után tompa hang hallható, a munkát le kell állítani. Ez azt jelenti, hogy az alkatrész teljesen meg van töltve homokkal.

A homokkal töltött munkadarabot egy második dugóval zárják le. Most meg kell krétázni a terület határait, amelyeket majd fel kell melegíteni. Hosszának legalább a munkadarab átmérőjének hatszorosának kell lennie.

Az alkatrész biztonságosan rögzítve van egy bilincsben vagy satuban. Ha a csövet hegesztik, akkor úgy kell rögzíteni, hogy a varrás a kanyaron kívül legyen. Ha bent van, az alkatrész megrepedhet.

Most meg kell melegítenie a pipa töredékét piros-cseresznye színre. Ezt meg lehet tenni fúvókával vagy gázzal. Fontos pont. Az egész területet egyenletesen kell felmelegedni.

Nem szabad megengedni az egyes töredékek túlmelegedését. Ha ez mégis megtörténik, az ilyen területeket le kell hűteni. A kellően felmelegedett cső mutatója lesz a róla pattanó mérleg.

Forró csőhajlítás

A szakértők határozottan javasolják a profilcső meleg hajlítását egy menetben. Az alkatrész ismételt felmelegítése annak megrepedéséhez vezethet.

Miután a munkadarab vörös-forró, egy nagyobb szakaszú cső töredékét teszik a végére. Annak érdekében, hogy az alkatrész széle ne érje el kissé a jövőbeni kanyart. Ezután a csövet gondosan a kívánt alakra hajlítják.

Ezt egy lépésben, sima transzlációs mozgással kell elvégezni függőleges vagy vízszintes síkban. A kapott hajlítást sablonhoz hasonlítják.

A hajlított csőnek lehűlnie kell, ezt követően újra össze kell hasonlítani a sablonnal, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a forma helyes. Ha igen, akkor a dugókat kiütik. Gyakran nehéz ezt megtenni, akkor egyszerűen kiégetheti a fa dugókat és kiöntheti a homokot.

Ahhoz, hogy a kanyar tiszta legyen, redők és törések nélkül, a lehető legszorosabban kell tömni a csövet a csőbe, és egyenletesen fel kell melegítenie az alkatrészt.

A hideg hajlítás jellemzői

Különböző módon hajlíthatja a profilt melegítés nélkül. Ennek legegyszerűbb módja egy speciális eszköz, nevezetesen egy hengeralakító gép. Megvásárolhatja vagy elkészítheti saját maga, ami meglehetősen nehéz.

Egy eszköz megvásárlása azonban nem tér meg, ha csak néhány alkatrészt kell meghajlítani. Ezért sokakat érdekel, hogy egy profilcső hajlítását hogyan végzik kézzel, és egyáltalán lehetséges-e.

Hideg csőhajlító eszköz

Számos házi eszköz van a hideg csőhajlításhoz. Az ábra ezen eszközök egyikének diagramját mutatja.

Egy ilyen művelet teljesen lehetséges. A végrehajtáshoz a legegyszerűbb eszközökre lesz szükség tüske vagy hajlító lemez formájában. Hulladékanyagokból könnyen összeállíthatók. Hajlítás előtt el kell döntenie a cső töltőanyagát.

Ha profiljának magassága kevesebb, mint 10 mm, nem szükséges kitölteni az alkatrészt, nagyobb magasságú termékeknél a töltőanyag szükséges. Ez lehet a fent leírt módon előkészített homok vagy forrás.

Ez utóbbi esetben egy alkatrészt acélból választanak, szoros tekercseléssel. Átmérőjének olyannak kell lennie, hogy szorosan illeszkedjen a alakú cső üregébe. Csak így képes hatékonyan megakadályozni a csőszakasz túl hirtelen változását a hajlítási szakaszon.

Annak érdekében, hogy a munka végén a rugó problémamentesen eltávolítható legyen, a szerelés előtt egy drótdarabot biztonságosan rögzítenek az élén.

Most el kell döntenie a típust. Ez a termékprofil magasságának ismeretében tehető meg. 10 mm-nél kisebb profilmagasságú vékony csőnél hajlító lemezt használnak, amelynek csapjai ütközőként működnek. Az alkatrész hajlítási sugara szerint vannak elhelyezve. A csövet az ütközők közé fektetik, megadva a kívánt alakot.

Középtől kezdik el fektetni az alkatrészt, könnyebb elvégezni a műveletet. Ezután fokozatosan a termék széleihez mozognak. Ennek a hajlítási módszernek jelentős hátránya, hogy jelentős erőket kell kifejteni.

Ezenkívül meglehetősen nehéz pontosan a sablonhoz hajlítani, nagyon valószínű, hogy lesznek eltérések a megadott alakzattól.

Rugó, mint töltőanyag hajlításkor

A hideghajlítási folyamatban megfelelő méretű rugót lehet használni a cső töltőanyagaként. Ebben az esetben szükségszerűen huzalt kell csatlakoztatni a végeihez, hogy a rugó könnyen eltávolítható legyen a cső hajlítása után.

A 10-nél nagyobb, de 25 mm-nél kisebb profilmagasságú csöveket görgővel ellátott speciális berendezések segítségével hajlítják meg. Az úgynevezett Volnov-gép elvén működik.

Ez a következőképpen történik. Az alkatrész biztonságosan rögzítve van egy aljzatban. A hengeren keresztül jelentős erő hat rá, amely meghajlítja az elemet. Ez a módszer lehetővé teszi a pontos és hatékony hajlítást.

De még ebben az esetben is nagyon jelentős fizikai erőfeszítéseket kell tennie a kívánt eredmény elérése érdekében. Ha nagy hajlítási sugárral rendelkező alkatrészt kell beszereznie, például egy keretszerkezethez tartozó ívet, sík-párhuzamos lemezeket vagy tüskét használnak.

A készülék egy rögzített, kör alakú sablon, amelyen bilincsek találhatók, és amelyek az alkatrész rögzítésére szolgálnak.

A profilcső a horonyba van kényszerítve, amelynek mérete pontosan megegyezik a termék profiljával. A rögzítő bilincsek addig tartják a darabokat a helyükön, amíg az egész darabot be nem fektetik a tartóba. Ez biztosítja a cső kívánt alakját.

Ha rendelkezik egy elektromos hegesztő alapvető ismereteivel, akkor egy egyszerű gépet alakos csőhengerek hajlításához készíthet saját kezével:

Képgaléria

Fotó

Elkezdjük a legegyszerűbb hajlítógép gyártását, az anyag üres. Készletet kell készítenie egy csatornára, egy sávra 25, hat csapágyra

A hajlítási sugár megváltoztatása érdekében a profil szakaszait hegesztjük a csatorna felső síkjához. Szükség esetén átrendezik a nyomóhengereket csapágyakkal.

Levágtuk az ágy egy részét, amely a csatorna egy darabjából készült, és hegesztettük hozzá az ajtó zsanérját. Ez megváltoztatja a második nyomóhenger helyzetét.

Ellenőrizzük, hogy az ágypolc mennyire mozog szabadon, mozog-e szögben. Javítsa ki a helyzetet, ha szükséges

Az ágy közepén hegesztjük a központi görgő állványait. Szükséges egy folyamatos, domború varrással hegeszteni hibák nélkül, mert ezen a hengeren kerül át a fő terhelés

A munkához kényelmes oldalról kihozzuk a központi henger rudat. A csőhajlítót hajtó fogantyú rá lesz erősítve.

A gép összeszerelésének utolsó szakasza előtt ellenőrizzük, hogy a görgők milyen szabadon forognak, ha mindhármat övvel kötik össze

A fogantyút a kényelmes oldalra kihúzott központi tekercs rúdjára hegesztjük

1. lépés: Anyagbeszerzés a gép gyártásához

2. lépés: Rendezze el a fészkeket a hengerek áthelyezéséhez

3. lépés: A zsanér felszerelése a géppolc mozgatásához

4. lépés: ellenőrizze az ágyperem mozgását

5. lépés: Szerelje be a középső görgős állványt

5. lépés: Vezesse a középső görgős rudat a fogantyú alá

6. lépés: ellenőrizze a henger forgását

8. lépés: rögzítse a fogantyút a középső görgőtengelyhez

Azt is javasoljuk, hogy nézze meg azt a cikket, amelyben arról beszéltünk, hogyan lehet hajlítani a csöveket a különféle fémekből - olvassa el tovább.

A legegyszerűbb hideghajlító szerszámok

Gondolja át, hogyan készítsen két nagyon egyszerű eszközt, amelyek segítenek a profilcső hajlításában.

Profiltartó

A munkaasztal lesz az eszköz alapja. Fontos, hogy ne csak a munkaterület, hanem a körülötte lévő tér is szabad legyen. A tüske rögzítéséhez több szorosan elhelyezett lyukat kell készítenie az asztali asztallap egyik szélén.

A tényleges tüske vagy sablon rétegelt lemezből készül. Ez a lehetőség azonban csak akkor elfogadható, ha várhatóan több rész is elkészül.

Csőtüske

A legegyszerűbb csőtüske vastag rétegelt lemezből vagy deszkából készül. Ez a sablon néhány kanyarra elegendő.

Ha nagyszámú csövet kell hajlítani ennek a mintának megfelelően, akkor a tüskét legjobban acélszögből lehet elkészíteni. Bizonyos esetekben a profil terméket különböző szögekben kell meghajlítani.

Egy ilyen munkához egyszerre több sablonra lesz szüksége, amelyeket előre el kell készíteni. A munka megkezdése előtt a tüskét szorosan rögzítik az aljzaton bilincsekkel.

A hajlítandó cső biztonságosan rögzítve van a szélén. Ezután hajlítást hajtanak végre. A műveletet simán, hirtelen rángások nélkül hajtják végre. A csőre kifejtett erőnek fokozatosan növekednie kell. A hajlítási folyamat során az alkatrész tüske alakú. Ez jelentős erőfeszítéseket igényel.

Fejlett hajlító lemez

Ez egy kényelmes multifunkcionális eszköz, amely lehetővé teszi a profil jó minőségű hajlítását. A készülék egy erős fém alaplemez, amelyet talapzaton szerelnek fel. Ez utóbbit rögzítőcsavarokkal rögzítik a műhely padlójára.

Egyszerű és megfizethető, tüskével ellátott hajlító lemez készíthető a saját kezével:

Képgaléria

Fotó

Táblázat kiválasztása házi keret rögzítéséhez

Tüskét fűrészelt vastag rétegelt lemezből

A támasz rögzítése az asztal lyukain keresztül

A tüske rögzítéséhez bilincseket kell használni

Acél állvány 2 hüvelykes csövek hajlításához

Különböző sugarú acél tüskék készlet

Egyszer használatos furnérlemez

Tüske keskeny profilú csőhöz

Alternatív megoldásként fontolóra vehet egy hasonló eszközt, amely egy munkaasztalhoz van rögzítve. Munka után a hajlító lemez könnyen szétszerelhető és eltávolítható, vagy állványként használható más lakatos műveletekhez.

Egy ilyen eszköz elkészítéséhez vastag fémlemezre van szükség. Teleszkópos tartóra van hegesztve. A hajlításhoz szükséges ütközésekhez két lyukat készítenek az alaplapon.

Csavarokat helyeznek el bennük. Különböző sugarú fúvókákat helyeznek fel és rögzítenek rajtuk, ami lehetővé teszi a csövek szükség szerinti hajlítását. A nyomólemezt a vastag acéllemezből vágják ki.

Hajlító lemez

Célszerű a hajlító lemezt tartós fémből készült nyomólappal felszerelni. Ez lehetővé teszi, hogy a hajlítás során megtartsa a profilrész beállítását.

Használata elengedhetetlen, hogy a hajlított rész koaxialitása ne sérüljön, mivel egy profilcső hajlítása csőhajlító nélkül véletlenül két különböző irányba deformálódhat. A lemez a rögzítőcsavarok rögzítőelemei fölött van rögzítve.

A tényleges hajlítási folyamat a következő. A csőszakasz rögzítve van a készülékben, ezt követően erővel húzza meg a szemközti él. Az alkatrésznek meg kell kezdeni hajlani. Ha ez nem történik meg az elégtelen erő miatt, akkor megpróbálhatja megnövelni a vállát azáltal, hogy hosszabbítja az alkatrészt egy nagyobb átmérőjű csővel.

Következtetések és hasznos videó a témáról

Acél szögű tüskével hajlítjuk a csövet:

Hogyan készítsünk házi csőhajlítót egyszerűen és gyorsan:

A profilcső hajlításának legegyszerűbb módja:

A profilozott csövek kézi hajlításának jó néhány módja van. És mindannyiuknak van egy közös hátránya: sok erőfeszítést igényel a hajlításuk. Lehet, hogy egy fizikailag képzetlen mester nem képes megbirkózni egy ilyen munkával. Az alkatrészek hajlítása speciális eszközök használatával sokkal könnyebb, pontosabb és nem igényel nagy fizikai erőfeszítést.

A probléma az, hogy az ilyen berendezések költsége meglehetősen magas. Ezért minden bizonnyal veszteséges az eszköz megvásárlása csak egyszeri munka elvégzésére. A legjobb megoldás speciális berendezések bérlése, amelyek lehetővé teszik, hogy a profiltermékeket pontosan a sablon szerint hajlítsák meg kis díj ellenében.

Ha rendelkezik a szükséges készségekkel, kérjük, ossza meg tapasztalatait olvasóinkkal. A visszajelzési űrlap a cikk alatt található. Ott kérdést is feltehet a cikk témájával kapcsolatban, mi pedig megpróbálunk rá gyorsan válaszolni.

Manapság nem ritka, hogy a dachák üvegházakat formázott csövekből építenek be. Stabilak, élettartamuk hosszabb, és jobban áteresztik a fényt, mint a fa.

A szerkezet profilból történő felszereléséhez bizonyos szögben meg kell hajlítania. Úgy tűnik, hogy nem reális ezt megtenni speciális felszerelés nélkül. Ebben az anyagban megvizsgáljuk a lehetséges módszereket, és elmagyarázzuk, hogyan lehet otthon hajlítani egy négyzet alakú csövet csőhajlító nélkül.

Milyen nehézségek merülnek fel a profilcső hajlításának folyamatában

A hajlékony profilú cső hajlítását részben vagy egészben jelenti. Mint ismert, a professzionális csövek szilárdsági foka magas ezért csak nyomás alatt vagy a hajlított szakasz melegítésénél hajlíthatók meg. Ennek során két erő hat a részre:

  • tömörítés - belül;
  • kiterjesztések - kívül.

Ezeknek az erőknek az ellenkező irányában rejlik a munka bonyolultsága a cső kerekítésekor:

  1. Különböző helyeken a professzionális cső eltérően reagálhat a hajlításra, ami elveszíti az igazodást, vagyis a munkadarab egyes szakaszai különböző felületeken helyezkednek el.
  2. A cső nem mindig képes ellenállni a nyújtási folyamatnak, és összeomolhat vagy megrepedhet. Gyakrabban az ilyen pillanatok rossz hajlítással fordulnak elő.
  3. Lehet, hogy a terméknek vannak hullámaihoz hasonló redők.
  4. Az erősség mértéke túlmelegedéskor csökken, a szerkezet megszakad.
  5. Az oldalfalak gyűrődnek - ez túlzott nyomás alatt következik be, amikor a munkadarab áthalad a hajlító szerkezeten.

E problémák elkerülése érdekében figyelembe kell venni a csövek gyártásának anyagát és méretét: falvastagság, átmérő, hajlítási szög.

Hogyan befolyásolja egy profi cső alakja és műszaki jellemzői a hajlítási módszer választását?

A profilcsövek nem kerekek, téglalap alakúak, oválisak vagy négyzetesek ... A vidéki ház közelében lévő üvegházak gyártásához ajánlott négyzet vagy téglalap alakú modelleket venni, lapos falakkal rendelkeznek, könnyebb hozzájuk burkolatot rögzíteni.

Fotó - Üvegház profilból

A profilok köre óriási. Különböző geometriai paraméterekkel rendelkeznek. A legfontosabbak a keresztmetszet mérete és a falak vastagsága. A plaszticitás fontos, a lehetséges hajlítási sugár ettől a mutatótól függ. Érdemes megjegyezni, hogy a fűtött profilcső növeli a plaszticitást, ezáltal megkönnyítve a hajlítást.

Két technológiai módszer létezik:

  • "Hideg" - hőmérsékletnek való kitettség nélkül;
  • "Forró" - a terület előmelegített.

Ezenkívül az alacsony ötvözetű és széntartalmú anyagból készült csővezeték rugalmassága megnő, és hajlításakor "rugózhat", ezért nem használják üvegházak gyártására. A 2 mm átmérőjű profilcsövek nem ajánlottak, mivel a kanyarban alacsony szilárdsági indexük van.

A négyzet alakú csövek hajlítási módjának kiválasztására nincsenek szigorú előírások, csak azok vannak ovális ... E szabványok szerint a „forró” technológiát 100 mm-től alkalmazzák a csővezetékre, de ezek a szabványok nem vonatkoznak a profiltermékekre.

A szakemberek azt javasolják, hogy "hideg" módszert alkalmazzanak a 10 mm-nél kisebb átmérőjű csőhengerléshez, és hevítés közben legalább 40 mm-es hajlításhoz.

Javasoljuk, hogy hajtson végre próbahajlítást otthon - a professzionális cső egyik végét be kell szorítani egy satuba, a másikra pedig egy nagyobb átmérőjű csövet kell tenni. Ezt a "vállat" a munkadarab hajlításával kell meghúzni - könnyen meghajlik, akkor kihagyhatja a fűtést. A professzionális cső hajlításának otthoni módjai közül melyik rajtad múlik.

Hajlítási módszerek a csőanyag típusától függően:

  • hengerelt fém - hegesztett, vágott darálóval;
  • acél - fűtéssel;
  • műanyag vagy alumínium - bármilyen lehetőség, mivel az anyag puha.
fotó: professzionális csövek típusai

A négyzet alakú hengerelt fémtermékek keresztmetszeti indexe és a falak mérete különbözik egymástól. Ezek a tényezők befolyásolják a hajtás szögét.

Nagyon sok mérnöki árnyalat van a kérdésben. De házi feladatok elvégzéséhez nem kell mindegyiket ismernie. Csak az alábbi szempontokra kell figyelni.

  1. A legfeljebb 20 mm keresztmetszetű vékony termékeket csőhajlító nélkül 2,5x-szer hosszabb területen kell meghajlítani, mint maga a cső magassága.
  2. Vastag hengerelt fém hajlítható olyan területen, amely háromszor hosszabb, mint a szakasz. Ha ezt a pillanatot figyelmen kívül hagyják, akkor a fém kívülről megreped, vagy belül deformálódik.
  3. A négyzet alakú cső meghajlítása egy szempontból veszélyes: egy törés előfordulása a művelet helyén, amelynek eredményeként az alkatrész végső selejtbe kerül.
  4. A korlátozó feltétel a következő arány - a legkisebb sugár nem lehet kevesebb, mint két és fél méret a hajlítási szakasz mentén. Például egy 40 mm vastag termék esetében a minimális belső sugár 40 x 2,5 = 100 mm lesz.

Az acélprofil cső hajlítása előtt még egy szabályra emlékezni kell.

foto: hajlítási szög diagram

Az expozíció után a termék arra törekszik, hogy visszatérjen eredeti formájához. Emiatt jobb egy kicsit többet hajlítani, mint amennyire a séma szerint szükség van. Ha még egy kicsit meghajlítja a munkadarabot, a végén a lekerekítés az ábra által előírtnak megfelelően alakul.

Mindezeket az egyezményeket a munka megkezdése előtt figyelembe kell venni, különben hiába támaszkodunk magas színvonalú eredményre.

Hogyan hajlítsunk meg egy profilcsövet csőhajlító nélkül

Alapvetően, ha az országban fészereket vagy üvegházszerkezeteket építenek, kis méretű ipari csöveket vesznek fel, míg a hajlítási szög pontossága nem kritikus, ezért a rögtönzött eszközök alkalmasak a hajlításra.

Természetesen jobb, ha ezt az eljárást külön helyiségben hajtják végre, ahol van egy munkaasztal és különféle eszközök.

Ezenkívül elő kell készítenie az overált, amely megvédi a portól, a forgácstól, a szikrától és a fúvókával végzett munkától.

Ha otthon hajlít, akkor meg kell fontolnia:

  • A kanyar mértéke.
  • Anyagok gyártása.
  • A falvastagság értéke.
  • Szakasz.

A profilozott csőhengerlő termékek alakváltozásának mérését a szakasz és a falvastagság megengedett normáiban végzik.

Munka közben ellenőrizni kell, hogy a keresztmetszet nem laposodik-e el és nem okoz-e belső görbületeket.

Fotó: egy profi cső meghajlítása és gyakori hibák

Hogyan hajlítsunk előmelegítéssel (tele homokkal)

A professzionális cső kiváló minőségű és egyenletes hajlításához a "forró" módszer használatakor először homokot kell tölteni a termékbe. Mivel a munka forró fémmel fog társulni, ponyvakesztyűvel kell elvégezni őket.

A négyzet alakú termék hajlítása lépésről lépésre így néz ki:

  • Az ágcsőbe az egyik széléből fa éket helyeznek. Hosszának az alap szélességének tízszeresének kell lennie. Ezenkívül az alap területe megegyezik a munkadarab furatának 2 területével, amelyet be fog fedni.
  • Finomszemcsés homokot öntünk a csőbe, előszitáljuk és megszárítjuk (a kalcinálást + 150 fokon végezzük). Tölcsérrel tölti fel a profilt homokkal. Ahhoz, hogy szorosan és egyenletesen helyezze el benne, részletekben öntik. Ennek során meg kell kopogtatnia az alkatrész falain egy fából készült kalapáccsal.
Fotó - Töltse fel a homokot
  • A második oldalról ék is be van hajtva.
  • A dugóknak meg kell egyezniük a profil belső méretével. Az egyiken 4 hosszanti horony készül - rajtuk keresztül távozik a gáz, amely a homok melegítésével keletkezik.
  • A hajlítani kívánt helyet krétával jelölik.
  • A vakprofilt egy aljzattal rögzítik. Ha a termék hegesztéssel rendelkezik, akkor annak oldalán kell lennie.
  • A krétával jelölt helyet gázégővel pirosra melegítik.
  • A négyzet alakú profilt szépen, hirtelen mozdulatok nélkül, de erőfeszítéssel meghajlítjuk. Ez egy mozdulattal történik.
  • Ezután hagyni kell, hogy az alkatrészek lehűljenek, és az eredményt összehasonlítjuk a sablonnal.
  • Ha a hajlítást helyesen hajtják végre, akkor a dugókat eltávolítják, és a homok kiömlik.

Ha hegesztett varratokkal ellátott négyzet alakú csövet hajlít meg, akkor a kanyaron kívül kell elhelyezkednie, és nem belül, különben a varrat szétszéled.

Ez a módszer csak egyszer fog működni, ha sarkon hajlik. Túlzott melegítés esetén a fém elveszíti erejét.

Homokkal töltött csőszerű termék fűtés nélkül hajlítható, de ez bonyolultabb eljárás.

7 mód hajlításhoz fűtés nélkül (hideg módszer)

Lehetőség van a profilcső hajlítására a "hideg" technológiával, különféle eszközökkel, előmelegítés nélkül. Fontolja meg, hogyan hajlítsa meg magának a profilterméket fűtés nélkül.

  1. Hajlítsa meg vízzel ... Ez az opció olcsóbb, nem igényel fűtést, kis vastagságú duraluminból és sárgarézből készült csőhengerekhez készült. Különösen kényelmes télen, mínusz alatti hőmérsékleten használni.

Az eljárás nem bonyolult:

  • a munkadarab egyik vége dugóval van lezárva;
  • vizet öntenek a részbe a másik szélétől, és eltömődését is elvégzik;
  • a profilt kiviszik az utcára, fagyban tartják, amíg a víz megszilárdul;
  • a cső meghajlik, fagyott víz van benne, ez könnyű;
  • a terméket hőre hozzák, a folyadékot leolvasztják, a vizet leeresztik.

A technika színesfémekből készült csövekhez ajánlott, mivel ezek nem korrodálódnak.

2. Hajlító lemezzel - a módszert acélból vagy alumíniumból készült négyzet alakú csövek hajlítására tervezték. Födém - vastag fémlemezből készült panel. A rögtönzött dombra szerelt állványra van hegesztve. A hajlításhoz számos műveletet kell végrehajtania.

  • fúrjon lyukakat a lemez csavarjaihoz, ezek lesznek a cső ütközői;
  • tegyen egy fúvókát egy csavarra, a hajlítási szög beállításához szükséges;
  • a hajlással szomszédos csőszakaszok összehangolásának biztosítása érdekében felette csavarokkal rögzített fémlemezt kell elhelyezni.
Fotó - Lemezhajlítás

3. Tüskehajlítás - professzionális csövekhez alkalmas, amelyek falvastagsága legfeljebb 25 mm. Ezt a szerkezetet a legjobban egy munkaasztalon lehet elhelyezni. Éle mentén gyakran lyukak készülnek a tüske és a professzionális csövek rögzítésére.

  • A hajlítás mértékét rétegelt lemezből vagy fém sarokból készült sablon szabályozza. A fizikai erőfeszítéssel az alkatrész rákerül a tüskére, megadva a szükséges hajlítási szöget.
Fotó - Tüske hajlítása

négy. Daráló használata - ez a módszer nem teszi lehetővé, hogy tökéletes félkört készítsen, mivel a kanyar több egyenes szegmens, különböző szögben helyezkednek el.

  • A módszer lényege, hogy darálóval a vágásokat keresztirányban (általában három) végezzük, a tervezett kanyarodás helyén. Minél kisebb a hajlítási szög, annál nagyobb a vágások száma.
Fotó - darálóval hajlunk
  • Ezután a csövet meg kell hajlítani a vágásoknál - ez fokozott erőfeszítések nélkül történik, és a vágásokat hegesztéssel kell hegeszteni.
  • A hegesztett varratok jó csiszolásával a termék meglehetősen tisztességesnek tűnik, redők nélkül, ereje nem vész el.

öt. Tavasszal - egyszerű hajlítási technika. A rugó 2 mm keresztmetszetű huzalból készül. A csővezeték alakját úgy kell meghajlítani, hogy minden szakasz 2-3 mm-rel kevesebb legyen, mint a megfelelő oldalon lévő csőé, és könnyen mozoghassanak a profil belsejében.

  • A gyártott rugót be kell illeszteni az alkatrészbe, majd a kívánt szögben meg kell hajlítani. Kívánt esetben a kanyar helye fűthető - ez megkönnyíti a folyamatot. Annak érdekében, hogy a rugót könnyebben lehúzhassák az alkatrészből, a végére huzalt kötnek.

6. Görgős tengely segítségével - a módszert 10–25 mm méretű csövekhez tervezték. A téglalap alakú cső hajlításához meg kell rögzíteni egy satuban. Ezután egy speciális hengerrel hajlítják az alkatrészt, amely erő hatására hat rá. Ezzel az eszközzel a kanyar kiváló minőségű, de fizikai erőre van szükség.

7. Tőkeáttétel - ez fa vagy fém szár, alsó részén lyukú fúvóka található.

A munkadarab meghajlításához a furaton át kell hajolni a hajlítási pontig. Ezután a kart magához húzza, és ennek hatására a cső meghajlik. Ez a lehetőség nem pontos, de alkalmas az üvegház profiljainak hajlítására - nézze meg, hogyan készíthet magának üvegházat.

Fotó - Hajlítás karral

3 alternatíva a hajlításhoz

Lehetőség van a profilcső hajlítására a kívánt sugár mentén néhány alternatív egyszerű módszerrel:

  1. Kovácsolás - nehéz kalapáccsal ütni. Ehhez lekerekített üllőre van szükség. A munkadarabot bilincsekkel kell rögzíteni az üllőn. Ezután fújásokat alkalmaznak a termékre, túlzott erő nélkül, hogy ne lapuljanak el.
  2. Minták szerint - aszfalt vagy betonozott felületre van szükség, amelyre a jövő ívének körvonalát rá kell vinni. Ezután hajtson be erősítő rudakba, az elsőre rögzítse a profilt. A hajlítás során a munkadarabot hegesztik az erősítéshez, a végén a rudakat darálóval vágják le.
  3. Bérlés igával - ehhez oldalsó kerekű járművekre lesz szükség. A profilt előkészített acél- vagy betonhoronyba helyezik, és a kereket át kell gördíteni a munkadarabon. Az axiális beállítást fémvezetőkkel kell ellenőrizni.

Hajlítunk egy csőhajlító segítségével

Ha nagy átmérőjű csöveket használnak egy üvegház gyártásához, akkor nehéz lesz kézzel meghajlítani. Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a szokásos csőhajlító önálló elkészítésével kapcsolatos utasításokkal, kialakítása meghajtókerék (a széleken mozog a cső kívánt szögben történő hajlításával), egy oldal, egy szállítószalag és a rögzítő elemek.

A csőhajlító:

  1. Kézi - kis mennyiségű munkához készült. A munkadarabot egy szállítószalagra helyezik, és egy henger rögzíti. A kerék fogantyúval forog, és ennek következtében hajlítás következik be.
  2. Elektromos - a berendezés nagy teherbírású csövekhez ajánlott. A készüléket elektromos áram hajtja, és a kerék elektromosan forog, így nem kell pazarolnia az energiáját. A működési elv hasonló az előzőhöz, a profil a szállítószalagba kerül, ez a szorító zónán áthaladva meghajlik.
Fotó - Klasszikus csőhajlító

Ennek az eszköznek a használatakor a cső belső és külső sarkai egyenlő nyomásnak vannak kitéve, így a kanyar kiváló minőségű és nem reped fel.

Hogyan hajlítsunk meg egy profilcsövet 90 fokban

A 90 fokos fordulatú profilcsöveknek nincsenek éles sarkai, és esztétikusan néznek ki.

Először elő kell készíteni egy szerszámot - hegesztőgépet, darálót, korongokat.

Vizsgáljuk meg lépésről lépésre a profil hajlításának folyamatát.

  • A hajlítási pont meg van jelölve a munkadarabon, és minden oldalon keresztvonal jelek vannak. A szélesség felét megmérik, méretét az első vonalon, és az összes keresztirányban jelölik.
Fotó - A hajlítási pont meg van jelölve
  • Sugárvonalakat rajzolnak - ehhez iránytűt vagy más kerek tárgyat használnak. Ezek a vonalak mindkét oldalon készülnek, és az eltávolítandó helyet is megjelölik.
Fotó - Ívvonalak húzódnak
  • A vágások az egyik oldalon készülnek a két jel között. Ezt követően két oldalt eltávolítunk.
Fotó - levágták az oldalát
  • A munkadarabot kissé behajlítják az ellenkező irányba, majd befelé. Ennek eredményeként egy derékszög jön ki belülről, és egy lekerekített kívülről.
Fotó - A munkadarab hátra hajlik
Fotó - egy rész előrehajol
  • Egy hegesztett gép segítségével mindkét oldalon megfogja a hajlító részt, majd az összes varratot hegesztik.
Fotó - Varratok hegesztve
  • A salakot eltávolítják, és a varratokat egy fedéllemezzel dolgozzák fel.
Fotó - A varratokat megtisztítják

Ez a módszer alkalmas bármilyen méretű profil hajlítására a saját kezével.

Hogyan lehet elkerülni az ovalizációt

A "hideg" hajlítás során vannak finomságok, figyelembe véve, hogy a profil megtartja-e keresztmetszetét. Ehhez korlátozók vannak telepítve:

  • belső - nem engedi a csővezetéket szűkíteni;
  • külső - nem teszi lehetővé az oldalfalak tágulását.

Merev anyagot ajánlatos korlátozónak venni, jól tartja formáját.

Ha üvegházat készítenek egy profilcsőből, nincs szükség a hajlítási sugár pontosságának fenntartására, ezért nem szabad pénzt költenie drága gép vásárlására.

Egy praktikus eszköz megteszi, minden otthoni kézművesnek megvan. Használatával elég rendes blankot készíthet az ország üvegházához.

tippek és trükkök

A rugalmas tevékenység során számos szempontot figyelembe kell venni:

  • Profil vásárlásakor győződjön meg arról, hogy mind azonos méretűek, acélminőségűek és ugyanahhoz a szállítási tételhez tartoznak;
  • hegesztett profilok használata esetén az oldalt a varrattal a belső sugár felé kell irányítani, különben megszakadhat;
  • darálóval való munkavégzés során ne felejtse el szemüveg vagy maszk formájában védőeszközöket használni;
  • nem szabad megfeledkezni arról, hogy a végszakaszok nem mindig hajlíthatók a szükséges méretre, ezért a munkadarab hosszának kiszámításakor figyelembe kell venniük a hosszukat, és az ilyen darabokat le kell vágniuk a rész;
  • el kell végezni a fém korróziógátló kezelését, majd azt rendszeresen el kell végezni.

Hajlítási szolgáltatások

Egy ilyen szolgáltatás nem válhatott külön üzletfejlesztési vonallá, mivel meglehetősen összetett technológiai berendezések használatával jár ipari változatban.

A hajlítási szolgáltatások a piacon is elérhetők, és mind sugárral, mind ívelt hajlítással járnak. A szétválasztás így történik, mert ezekhez a műveletekhez speciális berendezéseket használnak. Az első esetben ez egy csőhajlító, a másodikban háromgörgős gördülés.

El kell ismerni, hogy az ilyen műveletek végrehajtására vonatkozó ármutatók nagyon elfogadhatóak:

  • az egyik sarokhajtás költsége 30 rubel;
  • az ívfesztávolság egy futó métere szintén 30 rubelbe kerül.

A moszkvai régió fémköltségéhez és anyagszállításához képest ez gyakorlatilag semmi.

Hajlító eszközök

A szerkezet szerkezete függ a kölcsönhatás átmérőjétől.

Fotó: profi cső hajlítása csőhajlító nélkül

20 mm átmérőjű csőanyagok esetében egyszerű betonlemezbe helyezett acélcsapokból álló egyszerű rögzítés készülhet. A csapok közé behelyezett cső a szükséges méretekre hajlik.

De ha az átmérő meghaladja a 20 mm-t, akkor összetettebb szerkezeteket kell kidolgozni a szerkezethez.

Opcióként: egy hengerpár, amelynek szélén kerek oldalsó rész van, stabil, stabil alapra van rögzítve. A henger ezen élének sugarának meg kell egyeznie a hajlítandó csőhengerlő termék átmérőjével.

kézi profilú hajlító gép

A munkadarabot behelyezik a hengerek közé, és a vége rögzül. A másik vég csörlőhöz van rögzítve és meghajtva. Amikor a cső szöge eléri a kívánt paramétert, a csörlő leáll.

A csőhajlító létrehozásának teljes folyamatát fel kell osztani a következő szakaszokra.

  1. A fogaskerekeket és a csapágyakat a tengelyekre kell rögzíteni. A fogaskerekeket egy kulcs segítségével rögzítik. Javasoljuk, hogy a csapágyakat támasztékkal együtt vásárolják meg.
  2. A fogaskerekek és a lánc bármilyen járműre alkalmas.
  3. Hegesztőgép segítségével az alapot hegesztik, és a nyomótengelyt rácsavarják.
  4. Ezután a rugós anyákat és a nekik szóló platformot hegesztik.
  5. Alul rögzítse a támasztó tengelyeket.
  6. A feszítő lánc épül.
  7. Az utolsó szakaszban egy fogantyú van rögzítve a tengelyhez (tanácsos forgó fogantyút használni).

Egy ilyen eszköz gyorsan deformálódik egy csőszerű termék áthaladásával.

A szomszédos területek rendezésekor a tulajdonosoknak néha íves struktúrákat kell létrehozniuk. Üvegházakban, pavilonokban használják őket. Ha a mester tudja, hogyan kell otthon meghajlítani a profilcsövet csőhajlító nélkül, akkor nem kell drága szerszámokat és kész alkatrészeket vásárolni. A munka befejezéséhez olyan eszközökre van szükség, amelyek bármelyik műhelyben találhatók.

Fotók 166.
Hajlított csövek (Fotó: Instagram / stroyplast_khimki)

A munka lényege és a főbb hibák

Téglalap alakú profilú hengerelt munka a legkényelmesebb. Különböző méretű sarokhézagok létrehozására szolgál. A mester számára nehézségek merülhetnek fel, amikor a munkadarabot hajlított kontúrra hajlítják, miközben a profil külső oldalai kifeszülnek, és a belső oldalai összenyomódnak.

A cső hajlításához otthon figyelembe kell vennie néhány nehézséget:

  • a vékony falú és kis hajlítási sugarú munkadarabok hibákat okozhatnak repedések és anyagrepedések formájában;
  • a különféle eszközökkel történő hajlítás során a túlzott erők alkalmazása hornyok megjelenéséhez vezet a profil oldaloldalain;
  • kis hajlítási sugarú magas részek hajlításakor redők jelenhetnek meg a munkadarab belső oldalán;
  • gyűrődések jelennek meg az erők éles alkalmazásával a kanyarban;
  • a technológia megsértése a munkadarab síkbeli hibájához vezet;
  • a megengedett fémmelegítési hőmérsékletek túllépése következtében az anyag belső szerkezete megzavarodik, és a munkadarab szilárdsága csökken.

Különböző típusú profilok jellemzői

A metszet alakja szerint a profilcsövek a következőkre oszlanak:

  • négyzet;
  • négyszögletes;
  • ovális és kerek.
167. fotók
Különböző típusú csövek (Fotó: Instagram / marinavolkovaalmaty)

Négyzet

Az ilyen alakú profil a legtartósabb, amely képes ellenállni a maximális szerkezeti terhelésnek. A csövek felszerelése és szállítása megkönnyíti. Az építőiparban falkeretek, padlók gyártásához használják.

Négyszögletes

Műszaki jellemzői nem alacsonyabbak a négyzetieknél. Nagy szilárdságú könnyűszerkezetek gyártásához használják.

Ovális és kerek

Dekorációs elemként használják őket a lépcsők és erkélyek tervezésénél, valamint a csuklós szerkezetek és a lapátok gyártásánál. A technológiára figyelemmel lehetséges a professzionális cső hajlítása deformáció nélkül.

168. fotók
Kerek csövek (Fotó: Instagram / orbitweld)

Házi csőhajlítási módszerek

Amikor egyszerű műtárgyakat készítenek egy magánműhelyben, sokan nem tudják, hogyan kell önállóan hajlítani egy fémcsövet anélkül, hogy kész alkatrészeket vásárolnának magas áron. A profil hajlításának számos módszere segít megoldani a problémát:

  1. Hideg módszer. Kis keresztmetszetű és legfeljebb 1,5 mm fémvastagságú alkatrészekhez használják. A mester fizikai erőfeszítéseket tesz és független ellenőrzést végez a munkadarab felett (a mérést elvégzik). Összecsukás után az alkatrészt összehasonlítjuk egy sablonnal.
  2. Forró módszer. A munkadarab felmelegítéséhez nyílt lángforrásra van szükség. A cső megkapja a kívánt alakot. Ebben az esetben a külső feszültségek addig maradnak, amíg a profil teljesen kihűl. Hőforrásként fúvólámpák, gázkazánok és szén- vagy fatüzelésű kályhák használhatók.
  3. Üregek kitöltése. Víz, homok és gépolaj használható töltőanyagként. A belső teret üregek nélkül kell kitölteni. A víz használata során le kell fagyasztani, a jég nem engedi, hogy hornyok és gyűrődések képződjenek a sugár belső oldalán. A tömörség elérése érdekében a csövet mindkét oldalon fa dugókkal zárják le vagy hegesztik.
  4. Ágazati szeletelés. Vágókoronggal ellátott sarokcsiszoló segítségével egy bizonyos mélységű rések készülnek a cső megjelölt szakaszában. Ezután a profilt felhajtják és a vágást hegesztik. A módszer végrehajtása időigényes, de megbízható. Ily módon négyzet alakú csövet hajlíthat meg.
Fotók 169.
DIY hajlítás (Fotó: Instagram / prokmetall.ru)

Hogyan hajlítsunk meg egy csövet csőhajlító nélkül?

A alakú csövek hajlításakor vegye figyelembe:

  • munkadarab plaszticitása;
  • az alkatrészek profilja és falvastagsága;
  • fémes rugalmasság.

Ha egy profilcsövet csőhajlító nélkül kell hajlítania, akkor a következő módszereket alkalmazhatja:

  1. Kovácsolás. A munkadarab nehéz kalapáccsal történő kemény ütések következtében meghajlik. A lekerekített tetejű üllőn a csövet bilincsekkel rögzítik, majd ütéseket alkalmaznak a csőre. Az erőt úgy kell kiszámítani, hogy elkerülje a fém lapítását.
  2. Minta alkalmazás. Az alkatrész jövőbeli kontúrját beton vagy aszfalt alapon alkalmazzák. A csapok az alapba merülnek, és a munkadarab egyik vége a kontúr elejére van hegesztve. A hajlítás során a munkadarabot hegesztéssel rögzítik. A profil lehűlése után a munkadarabot darálóval levágják.
  3. Bérlés elnyomás által. A horonyba egy profilt helyeznek, és a kereket többször átengedik rajta, a munkadarabot a kívánt sugárra juttatva. A torzítások elkerülése érdekében az alkatrész rögzítve van.

A vékony falú profilok hajlításakor az üreg belsejébe rugót helyeznek a hibák elkerülése érdekében. A felmelegedett részt nem ajánlott vízzel hűteni, mivel repedések jelenhetnek meg a felületen. Erre jobb olajat használni.