自宅で自分の手でプロファイルパイプを曲げる方法

このために特別な機器を使用せずにプロファイルパイプをどのように曲げるかという質問は、個人の区画に温室を建設しようとしている多くの人々から尋ねられます。曲がったパイプで作られたこのような構造は、光を大幅に取り込むだけでなく、木製のブロックで作られた構造と比較して、非常に安定していて耐久性があります。プロのパイプを曲げてアーチ型の構造にするのは簡単ではないようですが、このプロセスの特徴を理解すれば、最も簡単なデバイスを使用して効果的に実行することができます。

成形パイプで作られた自家製の構造は、優れた信頼性と低い金属消費量が特徴です

成形パイプで作られた自家製の構造は、優れた信頼性と低い金属消費量が特徴です

プロファイル製品の曲げの難しさは何ですか

圧延金属の曲げの本質は、そのプロファイルの形状に関係なく、プロファイルパイプに部分的または完全な曲げが与えられることです。そのような技術的操作は2つの方法で実行されます:圧力によってのみ曲げられたパイプに作用することによって、または曲げが実行される領域でパイプのセクションをさらに加熱することによって。曲げ中に、2つの力が金属パイプに同時に作用します。

  • 圧縮力(ベンドの内側から);
  • 引張力(曲げ部分の外側から)。

あらゆる形状のパイプの曲げプロセスに特徴的な問題を引き起こすのは、このような多方向の力の影響です。

  1. 曲げプロセス中に形状が変化するパイプ材料のセグメントは、その位置の位置合わせを失う可能性があり、パイプの個々のセクションが異なる平面に配置されるという事実につながります。
  2. 曲がりの外側にあり、張力がかかっているプロのパイプの壁は、荷重や破裂に耐えられない場合があります。
  3. 圧縮されたパイプの内壁は、波形に似た折り目で覆われる可能性があります。
プロファイルパイプの技術的特性

プロファイルパイプの技術的特性

そのような技術的プロセスの微妙さを考慮に入れなければ、プロファイルパイプを曲げる代わりに、単に製品を押しつぶして、取り返しのつかないほど台無しにすることができます。

これを防ぐには、パイプ材料の特性だけでなく、その幾何学的パラメータ(断面の寸法、壁の厚さ、曲げる必要のある半径)も考慮する必要があります。上記の知識により、適切な技術を選択し、プロのパイプを押しつぶしたり、波形の表面を作らずに正しく曲げることができます。

プロファイルを考慮する必要性

プロファイルパイプローリングのカテゴリには、円形、正方形、楕円形、またはフラット楕円形など、さまざまな断面形状の製品が含まれます。この多様性にもかかわらず、長方形または正方形のパイプは主に温室または小屋の建設に使用されます。これは、平らな壁に外側のカバーを取り付ける方がはるかに簡単であるという事実によるものです。

現代的な形のパイプの範囲は非常に多様です。それらの幾何学的パラメータは、主に断面積と肉厚であり、製品の塑性能力を決定します。後者は、そのような指標を最小許容曲率半径として特徴づけます。損傷を受けないようにプロのパイプを曲げることができる最小半径を決定できるのは、このパラメーターです。

ワークピースの腐敗につながる一般的な間違いを避けてください

ワークピースの腐敗につながる一般的な間違いを避けてください

最小曲げ半径として正方形または長方形のプロファイルを持つパイプのこのようなパラメータを決定するには、そのプロファイルの高さを知るだけで十分です。長方形または正方形の断面を持つプロファイルパイプを曲げる場合は、次の推奨事項に従う必要があります。

  • プロファイルの高さが20mmを超えないパイプは、長さが2.5xh(hはプロファイルの高さ)に等しい値を超えるセクションで曲げることができます。
  • プロファイルの高さが20mmを超える製品は、3.5xh以上の長さに相当するセクションで正常に曲げることができます。
鋼管の最小曲げ半径

鋼管の最小曲げ半径

このような推奨事項は、プロファイルパイプを自分の手で曲げて、ラック、日よけ、およびさまざまなフレーム構造を作成する場合に役立ちます。ただし、この場合、パイプの高品質な曲げの可能性は、パイプの壁の厚さによっても影響を受けることに注意する必要があります。肉厚が2mm未満の製品は、まったく曲げないでください。必要に応じて、製品から構造を作成するには、溶接継手を使用してください。

家庭では、特定のニュアンスのみを考慮して、炭素鋼または低合金鋼で作られたプロ仕様のパイプを曲げることができます。このようなパイプは、曲げた後、跳ね返って元の状態に戻る可能性があるため、完成した構造物をテンプレートに従って再取り付けする必要があります。スプリングバックの量は、塑性抵抗モーメント-Wpなどの成形パイプのパラメータによって特徴付けられます。このパラメータは、添付のドキュメントに示されています(値が低いほど、曲げの過程でパイプが跳ね上がることが少なくなります)。

最も人気のあるパイプ曲げ方法の特徴

工業用または家庭用の状態では、プロ仕様のパイプは加熱状態と低温状態の両方で曲げられます。ガスバーナーで生成される加熱は、金属の延性を大幅に向上させるため、曲げるのに必要な労力が少なくて済みます。断面積の小さいパイプは、すでに延性が高いため、加熱せずに曲げることができます。

加熱の使用に関する規制上の推奨事項は、断面が円形の製品にのみ適用されます。そのため、断面直径が10cmを超えるパイプを曲げる前に加熱することをお勧めします。正方形または長方形のパイプを曲げる必要がある場合は、自分の経験または他の家庭の職人のアドバイスに集中する必要があります。

  1. 予熱せずに、プロファイルの高さが10mmを超えないパイプを曲げます。
  2. パイプのプロファイルの高さが40mmを超える場合は、曲げる前にパイプを加熱する必要があります。
作業を始める前に、曲げ方を決めてください

作業を始める前に、曲げ方を決めてください

パイプベンダーを自由に使用できる場合は、プロファイルの高さが10〜40mmの範囲のパイプを冷間曲げる作業に簡単に対処できます。このような装置がない場合は、以前に簡単なテストを行った上で、パイプベンダーなしでパイプを曲げる方法を決定する必要があります。それらは、曲げる前にパイプを加熱するかどうかを決定するのに役立ちます。これらのテストは次のように実行されます。パイプの一方の端を万力で固定し、もう一方の端に大きな内部セクションを持つパイプを配置します。そのような肩の助けを借りて、万力に固定されたパイプを曲げることができる場合は、予熱せずにこのプロセスを実行できます。

さまざまな方法を使用したパイプの曲げは、トレーニングビデオで十分に示されていますが、このプロセスを事前に詳細に検討する必要はありません。

予熱によるプロ用パイプの曲げ

ホットメソッドを使用して自分の手でプロファイルパイプを曲げるには、最初に砂を充填する必要があります。これにより、曲げがより良く、より均一になります。あなたは溶銑を扱わなければならないので、すべての仕事は重い帆布の手袋で行われるべきです。ビデオに実装されている曲げ自体は、次の順序で実行されます。

  • プロファイルパイプの両端は、木製のブロックでできているプラ​​グで閉じる必要があります。そのようなプラグの長さはそれらのベースの幅の10倍でなければなりません、そしてそれは順番に、彼らの助けを借りて閉じられたパイプの穴の面積の2倍の面積を持っているべきです。
  • プラグをパイプの内側に調整した後、そのうちの1つに4つの縦方向の溝を作成します。これは、パイプを埋める砂が加熱されたときにパイプに蓄積するガスを除去するために必要です。
  • 曲げる予定のプロ用パイプのセクションは、事前に焼きなましする必要があります。
  • 中程度の粒度の砂をパイプのフィラーとして使用する必要があります。洗練された建物の砂がない場合は、子供の砂場からでも取ることができますが、適切に準備する必要があります。そこで、まず砂をメッシュサイズ2〜2.5mmのふるいにかけて砂利や小石を取り除き、最後のふるい分けをメッシュサイズ0.7mmのふるいで行います。加熱すると焼結する可能性のある砂から粉塵を除去するために、最終的なふるい分けが必要です。
  • 準備された砂は摂氏150度の温度で煆焼されなければなりません。
  • 砂を充填する前に、パイプの一端をプラグで閉じます。プラグにはガス出口チャネルがありません。漏斗を2番目の端に挿入し、そこから準備した砂を少しずつ注ぎます。砂がパイプの内部空洞全体を均一かつ密に満たすためには、砂を充填するときに、木槌またはゴム槌を使用して製品の壁を軽くたたく必要があります。
  • パイプが砂で完全に満たされた後、その2番目の端もプラグで閉じられます。
  • さらに曲げるために加熱される領域は、チョークでマークする必要があります。
  • パイプは、テンプレートを使用して万力で固定するか、パイプクランプで固定する必要があります。この場合、溶接シームが製品の表面にある場合は、側面にあることが重要です。溶接シームに圧縮または張力をかけることは望ましくないため、この要件を順守する必要があります。
  • 以前にチョークでマークされたパイプのセクションは、ガスバーナーで真っ赤に加熱されます。完全にウォームアップした後、パイプは突然の動きをすることなく、1つのステップで穏やかに曲げられ、垂直面または水平面で厳密に努力します。
  • 曲がったパイプが冷えた後、結果をテンプレートと比較します。すべてが正常な場合は、製品の端からコルクを取り除き、砂を注ぎます。
手動熱間曲げに適した技術

手動熱間曲げに適した技術

自宅で簡単に実装できるこの方法は、プロのパイプに単一の角度のある曲げを形成する必要がある場合に最適です。金属を繰り返し加熱すると強度が低下する可能性があり、パイプを曲げてアーチ型構造の要素として使用する場合、これは避けられません。

予熱せずにパイプを曲げる方法

プロファイルパイプは、フィラーの有無にかかわらず、予熱せずに自分で曲げることができます。パイプは、プロファイルの高さが10mmを超えない砂やロジンを充填する必要はありません。

小さなサイズの薄肉パイプを曲げるニュアンス

小さなサイズの薄肉パイプを曲げるニュアンス

フィラーの代わりにコイルを密に巻いたスプリングを使用する別の手法があります。これは、プロのパイプの内部空洞に挿入され、製品の壁を変形や過度の変化から保護します。曲げ時の厚み。

プロファイルパイプ用の機械式チューブベンダーの図面と詳細

プロファイルパイプ用の機械式チューブベンダーの図面と詳細

エレメンタリーパイプ曲げ装置の設計はシンプルで、自家生産が可能です。

エレメンタリーパイプ曲げ装置の設計はシンプルで、自家生産が可能です。

プロファイルパイプを最初に加熱せずに自分の手で曲げる必要がある場合は、トレーニングビデオと次の簡単な推奨事項を使用できます。

  1. 最も単純な装置(バイス、マンドレル、曲げプレート)を使用して、成形パイプに必要な曲げを得ることができます。
  2. 丸型の製品には手動パイプベンダーを使用できます。この装置では、作業ローラーを作り直す必要があります。これは、パイプのプロファイルに対応する必要があるくぼみの形状です。
  3. パイプを曲げる最も効率的で正確な方法は、手作業で購入または製造できるロール成形機を使用することです。

パイプ曲げ装置

パイプベンダーなしでパイプを曲げる方法の問題は、この操作を実行するために最も単純なデバイスを使用する場合、問題を引き起こしません。パイプの冷間曲げは、以下の装置を使用して行うことができます。

  • プロファイルの高さが10mm以下の軟質(アルミニウム)または鋼管を曲げる必要がある場合は、穴のある水平プレートが使用され、そこにストッパーが挿入されます-金属ピン。これらのピンは、必要なパラメータに従って製品を曲げるために使用されます。この方法には2つの重大な欠点があります。曲げ精度が低いことと、かなりの物理的労力が必要であるという事実です。
  • プロファイルの高さが25mmの製品は、ローラーデバイスを使用して曲げるのが最適です。パイプは万力でしっかりと固定され、曲げる必要のある部分には専用のローラーで力を加えます。このデバイスを使用すると、より良い曲げが可能になりますが、物理的な労力をかける必要もあります。
このツールの長いアームにより、かなり太いパイプを扱うことができます。

彼らが言うように、急いでオプション。この非常に単純なデバイスの長いアームにより、かなり太いパイプに対応できます。

エレメンタリーデバイスは、パイプを1回曲げるのに役立ちます。

エレメンタリーデバイスは、パイプを1回曲げるのに役立ちます。

鋼管またはアルミニウム管の曲率半径が大きい曲げを形成するために、固定の丸いテンプレートが使用され、その上に特別なクランプが取り付けられて製品を固定します。このようなデバイスでは、パイプも手動で曲げられ、テンプレートの溝にパイプを配置します。その形状は、必要な曲げ半径に正確に対応します。

合板と金属のステープル-曲げテンプレートを作成するために必要なすべて

合板と金属ステープルだけで曲げテンプレートを作成できます

ベンディングプレート

自宅で鋼管やアルミニウム管を効果的に曲げるために、次のガイドラインを使用して後付け曲げ板を作成できます。

  1. このようなプレートの役割は、厚い板金から切り出されたパネルによって果たされます。
  2. このようにして作られたパネルは、特別な台座に取り付けられた支柱に溶接されています。
  3. パネルには、プロファイルパイプのストッパーとなるボルトを取り付けるために必要な2つの穴が開けられています。
  4. ストップボルトの1つに専用ノズルを取り付け、曲げ半径を調整します。
  5. ベンドに隣接するパイプセクションの位置合わせを確実にするために、金属プレートがワークピースの上に配置され、ボルトで固定されます。
成形パイプを曲げるためのスタンドのスキーム

成形パイプを曲げるためのスタンドのスキーム

簡単な自家製曲げ装置を作る原理

簡単な自家製曲げ装置を作る原理

このような近代化されたパイプベンダーを使用しない瞬間、その台座はさまざまな配管作業を実行するように適合させることができます。

マンドレルベンディング

壁の高さが25mmを超えない家庭用プロファイルパイプ製品の曲げには、特別なマンドレルを作ることができます。これらの目的のために、全体的なワークベンチを使用することをお勧めします。その表面には、そのようなデバイスのための十分なスペースがあります。曲げ可能なパイプを固定する要素の最適な位置を選択するために、ワークベンチの一方の端に頻繁に配置される穴が開けられます。特別なテンプレートは、プロのパイプに必要な曲げ半径を確保する役割を果たします。これは、頻繁に使用する場合は、厚い合板または金属の角から作成できます。

マンドレルでプロファイルパイプを曲げる

マンドレルでプロファイルパイプを曲げる

プロファイルベンダーアプリケーション

もちろん、形をしたパイプを曲げる作業が多い場合は、インターネットで簡単に図面を見つけることができる特別な機械を作ることをお勧めします。この問題については、以下のリンクの記事で詳しく説明されているため、ここでは説明しません。

自家製プロファイルベンダーの多くのオプションの1つ

自家製プロファイルベンダーの多くのオプションの1つ

大きなプロファイルセクションでパイプを曲げる必要がある場合でも、このようなマシンなしでは実行できません。汎用性の高い本機の主な加工体は3本のロールで、そのうち2本は動かずに固定され、3本目の位置を変えることで製品の曲げ半径を調整します。このような装置の駆動装置として、オペレータが回転させるチェーントランスミッションとハンドルが使用されます。

明らかに、温室、小屋、またはその他の構造物を製造するために、成形パイプを効果的に曲げることができるデバイスには多くのオプションがあります。これらのオプションを検討し、自分の能力とニーズに最適なオプションを選択すると、いつでも便利で安価なパイプベンダーを提供できます。

記事の評価:

1つ星2つ星3つ星4つ星5つ星

(投票:

5

、平均評価:

5.00

5つのうち)

読み込んでいます...

日常生活で形をしたパイプを曲げる必要性に対処する必要はあまりありません。ほとんどの場合、このタスクは、夏の別荘や民家の所有者、つまり自分の手ですべてを行うことに慣れている人々が直面します。

成形パイプを曲げるのが難しいのは何ですか

パイププロファイルの形状に関係なく、曲げプロセスの本質は、製品に部分的または完全な曲げを与えることです。これは、特定の外部の影響を適用することによってのみ達成できます-排他的に圧力または加熱と圧力の組み合わせ。

曲がったパイプガゼボ

物理学の観点から、曲げの過程で、2つの反対の力がプロファイルパイプに同時に作用します。

  • 張力。ベンドの外側から現れます。
  • 圧縮力。曲がった部分の内側に向けられます。

正しい折り畳みスキーム

これらの力の反対方向は、パイプを曲げるプロセスでしばしば発生するいくつかの問題の正確な原因です。

  • 曲げゾーンのパイプのさまざまなセクションで形状が不均一に変化する可能性があり、必然的にそれらの位置合わせの違反につながります。
  • ベンドの外側にあるパイプの壁は、強度を失ったり、強い張力で破裂したりする可能性があります。
  • 一方、ベンドの内側では、圧縮中に折り目が形成されることがよくあります。

曲がっている

これらの問題を回避し、均一に曲げられたパイプの代わりにしわくちゃの金属表面が得られないようにするには、材料の種類と製品の多数の幾何学的パラメータ(肉厚、断面直径、曲げ半径)を考慮することが不可欠です。これらの特性を知っていると、最適な折り方を選択できます。

注意!専門家によると、肉厚が2mm未満のプロファイルパイプは曲げない方がよいとのことです。技術に完全に準拠していても、折り目の強度はかなり低くなります。このようなパイプの場合、溶接継手を選択することをお勧めします。

パイプベンダーの使用原理

プロファイルパイプ(特に大径製品の場合)を自分の手で曲げることが常に可能であるとは限りません。これらの目的のために、特別な装置があります-パイプベンダー。標準のパイプベンダーにはドライブホイールが装備されており、エッジの1つに沿って移動し、パイプセクションを必要な方向にゆっくりと曲げます。

パイプベンダー

パイプベンダーには2つのタイプがあります。

  • マニュアル。デバイスのホイールは、特別なハンドルを使用して手動で操作します。断面積の小さいパイプに最適です。
  • 電気。このような装置の使用は、作業量が十分に大きく、パイプ自体がしっかりした寸法である場合に正当化されます。デバイスは標準の電源ネットワークに接続されており、ホイールの動きは電気駆動装置によって実行されます。目に見える時間の節約でよりスムーズな製品を手に入れることができます。

作業が1回限りの場合、独自のパイプベンダーを購入しても利益が得られない可能性があります。この場合、デバイスのレンタルを検討するか、曲げの代替方法の1つを検討する必要があります。

自宅でパイプを曲げることは可能ですか?

パイプの寸法が最大でなく、曲げ精度が重要なパラメータでない場合は、自宅で必要な作業のサイクルを実行することができます。

もちろん、これらの作業のために、作業台、万力、その他の必要な道具を備えた別の部屋があればもっと良いでしょう。さらに、作業の過程では、ほとんどの場合、グラインダー、溶接機、または直火源を使用する必要があります。同意します、民家やアパートはこれには適していません。

もう1つの重要なヒント。金属は十分に弾力性のある材料であり、変形した後、以前の形状に戻る傾向があります。このため、パイプはプロジェクトが提供するよりもわずかに大きな角度に曲げる必要があります。金属は数度戻り、当初の予想どおりの曲げ半径が得られます。

屈曲

曲げ手順を容易にするために、パイプの対応するセクションを予熱することができます。 溶銑はより延性があり、展性が高くなり、プロセスが大幅に容易になります。ウォーミングアップには、次のように使用されます。

  • ガスバーナー、
  • トーチランプ。

パイプは、将来の曲げの場所で慎重に暖められます(加熱場所の長さは6つのパイプ直径に等しくなります)。

強い加熱と冷却を繰り返すと、必然的に金属がよりもろくなることを覚えておく価値があります。

代替屈曲技術

幸いなことに、パイプを曲げるために特別な機器を手元に用意する必要はありません。フォークの創意工夫は、パイプベンダーを使用せずに望ましい結果を達成するために長い間複数の方法を発明してきました。

グラインダーを使用しています

グラインダーを使用してパイプを曲げる必要がある領域では、いくつかのクロスカットが行われます。曲げ半径を小さくするほど、より多くのカットが必要になります。ほとんどの場合、3つで十分です。また、プロファイルパイプは手間をかけずに曲がり、カットは溶接で溶接されます。

屈曲パターン

溶接部分を注意深く研磨すると、得られる製品は非常に威厳のある外観になります。 ..。折り目や折り目での強度の大幅な低下は発生しません。ただし、この方法では、ベンドが互いに角度を付けて配置された複数の直線セクションで構成されるため、理想的な真円度は得られません。

グラインダーで折ります

春の方法

ばねを作るには、断面が2mmの鋼線が必要です。ワイヤーはプロファイルの形状に応じて曲げられているため、各セグメントの側面はパイププロファイルの対応する側面よりも数ミリメートル小さく、その内部の長さに沿って自由に移動できます。

さらに、スプリングはパイプに挿入され、必要な半径に曲げられるだけです。曲げ手順を容易にするために、パイプセクションを加熱することができます。

注意!曲げ加工後にプロファイルパイプのキャビティからスプリングを取り外す際に問題が発生しないように、ワイヤーを最も近い端にしっかりと取り付ける必要があります。

パイプを砂で満たす

この方法は、必要なすべての材料が文字通り足元にあるため、その単純さと効率が際立っています。

  • パイプキャビティをしっかりと閉じることができる2つの木製ウェッジを事前に準備します。
  • 木製のくさびをパイプの端にしっかりと打ち込みます。
  • 事前にふるいにかけて乾燥させた砂をパイプに充填します。
  • 2番目のウェッジでドライブします。

また、パイプの一端を固定し、曲げ加工を行っています。 手順を容易にするために、パイプセクションを加熱することもできます。 作業の最後に、くさびを取り除き、砂を注ぎます。

ホットパイプ曲げ規則

密度の高いサンドクッションを使用すると、折り目を平らでしっかりと保つことで反りを防ぐことができます。

通常の水が役立ちます

プロファイルパイプの一端はプラグで閉じられ、その後水がキャビティに注がれます。不可欠な条件は、液体が凍結するのに十分な負の温度の存在です。 水が凍った後、パイプは問題なく曲がり、曲がりは美しく耐久性があります。

大事です!この方法は、非腐食性の非鉄パイプに適しています。

必要なアクセサリー

特別なパイプベンダーを使用せずにプロファイルパイプを曲げる作業を実行するには、次の単純なデバイスのいずれかが必要になります。

  • テンプレート付きエレメンタリーレバー。
  • 対応する直径の金属ストップが配置されている、いくつかの穴のある水平プレート。この装置は、軟質金属製のパイプ、またはプロファイルの高さが低い(10 mm以下)製品に適しています。ここではフィリグリーの精度を達成することはできません。さらに、かなりの身体運動が必要になる場合があります。
  • ローラーアタッチメント。一端は万力でしっかりと固定され、曲げの場所にローラーが適用されます。これにより、適切な物理的作用により、必要な半径を均等に曲げることができます。
  • 特別なマンドレル。フィクスチャは、厚い合板または木で作られた一種のテンプレートです。力を加えることにより、パイプをマンドレルに適用して、曲げ半径を与えることができます。この装置は、曲げ成形パイプの作業を頻繁に行う必要がある場合に役立ちます。

温室、小屋または下水道システムの建設には、アーチ型の金属棒が使用されます。構造を湾曲させるために、専門家の助けを求める必要はありません。これは、即興の家庭用機器またはパイプベンダーを使用して自分で行うことができます。

パイプベンダーなしで自宅でプロファイルパイプを曲げる方法

平均的な住宅所有者が特別な設備を利用できることはめったにありません。そのため、温室や天蓋(小屋)など、パイプベンダーを使わずにアルミや鋼管を自分で適切に曲げる方法を知っておく必要があります。コールドを使用してパイプベンダーを使用せずに、金属製のワークピースにアーチ型の外観を与えることができます。またはホットメソッド。冷間曲げオプションでは、柔らかくて強いプロファイルが使用されます。推奨される直径は40mmを超えてはなりません。それらは柔らかく、それらとうまく機能します。直径40 mm以上のプロファイルには、ホット方式が適しています。これは、金属ワークピースを予熱するトーチランプの使用を意味します。これにより、より柔軟になります。

作業を始める前に、図面を作成する必要があります。曲げ点とコーナー半径を計算します。このために、次のプロファイル特性を考慮に入れる必要があります。

  • 断面形状。正方形、楕円形、長方形、またはフラットにすることができます。ファームはほとんどの場合、ラウンドパイプラインを使用します。
  • 断面積と壁の厚さ。これらのパラメータは、製品の柔らかさと可塑性に影響を与えます。
  • プロファイルの高さ。最大コーナー半径はそれに依存します。
  • 正しく選択された方法と適切に計算されたプロジェクトのみが、高品質の結果の達成を保証します。
写真-パイプベンダーなしでパイプを曲げる
写真-パイプベンダーなしでパイプを曲げる

溶接機とグラインダーでパイプを曲げます

自分の手でプロファイルパイプを曲げられるようにするには、バイス、グラインダー、溶接機が必要です。この方法を段階的に分析します。

  1. アーマチュアはバイスにしっかりと固定されています。
  2. グラインダーの助けを借りて、提案された曲げの場所に小さなカットが行われます。
  3. その後、ワークピースから切りくずを完全に取り除き、作業を開始できます。
  4. 次に、溶接機を使用して、結果として生じた亀裂を溶接します。設計が複雑でなく、誤差が小さい場合は、はんだごてを使用します。

最終的なアクションのために、製品は研磨され、防食剤でコーティングされます。これは、早期の錆びや劣化を防ぐためです。

直線円弧にばねを使用

バネを使用すると、十分に曲がったアークを得ることができます。これを行うには、プロファイルサイズに合わせて、内部に簡単に配置でき、完了時に簡単に取り外すことができるようにする必要があります。バネを使用することで、ワークピースを任意の円で曲げることができます。さらに、構造を変形や裂けから保護します。

砂はパイプを曲げるために使用されます

自宅のプロファイルから高品質のアークを取得するために、砂が使用されます。これがどのように行われるか見てみましょう:

  1. ワークピースを万力で固定します。彼らがいない場合は、壁の角や地面に補強材を置いて、信頼できるサポートを組織します。主なことは、製品が動作中に動かないということです。
  2. パイプの下端は木製のチョップで塞がれています。
  3. フィラーとして、砂を中に注ぎます。ワークを破れや歪みから守ります。
  4. プロファイルが曲がらない場合は、トーチランプで曲がる場所でウォームアップする必要があります。

コイルの作り方 コイルのパイプに細かくふるいにかけた砂を流し込み、出口を塞ぎます。準備したワークを適切な直径のピンに取り付け、その周りに巻き付けます。完成したら、完成品をしばらく固定して新しい形状を確保します。

砂を使用してパイプベンダーなしで20mmパイプを曲げる方法に関するビデオトレーニング

冬季は水を使用できます。凍結した液体の入ったパイプは柔らかく、しなやかです。

曲げた後、パイプをしばらく固定位置に置いておく必要があります。これは、材料が新しい形状を固定するのに役立ちます。冬に仕事をするなら、職人は寒い中でも出してくれます。

パイプベンダーなしのアーチ(キャノピー)

ご存知のように、たとえばアーチの形の天蓋の場合、湾曲したプロファイルパイプが必要です。円弧が等しく湾曲していることを確認することが重要です。そうでないと、キャノピーが機能しません。次に、機械、パイプベンダー、およびこの種の他の補助装置を使用せずにこれを行う方法を見ていきます。

必要なもの:

  • たとえば、金属製のテーブルなど、作業するサポート。
  • 梁として、長さ3メートルのパイプ80 x60または50x 50mmを取ることができます。しかし、この方法は普遍的です。したがって、どのような種類のサポートビームを使用するかは重要ではありません。
  • パイプを20x20または20x 40 mmのプロファイルにし、曲げます。

手順(ステップバイステップの説明):

  1. サポートを6つの等しい部分に分割します。ここでは非常に重要です。長さに関係なく、正確に6つの部分に分かれています。
  2. 分割線では、ラックをビームに対して90度で厳密に溶接する必要があります。真ん中の支柱は250mm、真ん中の支柱に最も近いのは250 mm * 0.8888 = 222、22 mm、極限(最小の支柱)は250 mm * 0.5556 = 138.9mmです。

    写真:梁に溶接された支柱
    写真:梁に溶接された支柱

  3. ビーム自体を金属製のテーブルに固定します。
  4. 曲げるパイプを取り、ラックに置き、10〜15 cmの余裕を持ってビームに対して移動します。これにより、ラックの周りでパイプをつかんで曲げることができるレバーができます。
  5. ロープで梁に結びます(固定します)。

    写真:プロファイルパイプをラックに置き、ロープで梁に結びました
    写真:プロファイルパイプをラックに置き、ロープで梁に結びました

  6. 次に、パイプをラックの周りで慎重に曲げ、溶接機でビームの端に溶接します。

    写真:これがキャノピー用の曲がったパイプを作る方法です
    写真:これがキャノピー用の曲がったパイプを作る方法です

  7. 次に、必要な数のそのような構造(アーク)を作成し、ポリカーボネートシートを使用すると、アーチ型の天蓋の準備が整います!

専門家からの重要な注意:

ラックの長さの中に、キャノピー用のアーチでプロのパイプを曲げる秘訣があります。 2つの支柱の長さは、中央の支柱の長さから形成されます(250 mmがあります。別の長さでもかまいませんが、250 mm以下です。そうしないと、曲げたときにパイプが破損する可能性があります)。係数0.8888および0.5556は、任意の長さのサポートおよびセンターポストに有効です。キャノピーを構築するには、等しく湾曲した円弧が必要です。自分の手で簡単に作れます。作業を開始する前に、ロッドが曲がり、構造が組み立てられる場所を選択する必要があります。これには金属製のテーブルが適しています。40x40mmのチューブをビームとして使用できます。湾曲したロッドには、20 x 20mmのプロファイルパイプが適しています。サポートビームのサイズは個別に選択されます。テーブルにしっかりと取り付けられ、6つの等しい部分に分割されます。ラックはマーキング場所に90度の角度で溶接されています。曲げ半径は、支柱のサイズによって異なります。推奨されるセンターポストの長さは250mmです。側面のラックは0.8888分の1に削減され、それぞれ222mmずつ取得されます。最も外側のサポートは、中央のサポートに比べて0.5556倍減少し、77mm増加します。係数は、ビームとメインポストのサイズに関係なく共通です。次に、ワークピースをロープで10〜15 cmの余裕を持ってサポートに固定します。次に、ポストの周りで曲げ、ビームに溶接して固定します。反対側。以前にロープで結ばれたエッジもサポートビームに溶接されています。円弧は半径に沿って均等に湾曲していることがわかります。この構造は、支柱の有無にかかわらず使用できます。これを行うには、エッジをしっかりと溶接し、金属棒をノックアウトする必要があります。

パイプベンダーを使用せずにキャノピーを構築するためにプロファイルパイプを適切に曲げる方法をよりよく理解するには、ビデオをご覧になることをお勧めします。

パイプベンダーなしでキャノピー(アーチ)用のプロのパイプを曲げる方法に関するビデオ指導

それでは、パイプベンダーを使用してパイプを曲げる方法を見てみましょう。

複雑な構造の構築では、厚い壁の正方形と円形のプロファイルが使用されます。手で曲げるのが難しいので、パイプベンダーが必要です。マシンには2つのタイプがあります。

  1. マニュアル。シンプルなデザインで安価なデバイス。それらは農場での使用に非常に適しています。
  2. 自動。それらは専門家であり、専門家によって使用されます。価格が高いため、家庭での使用には適していません。
メカニカルプロファイル曲げ機
写真-機械プロファイル曲げ機

また、機械は動作原理が異なり、モデルも異なります。最も実用的なものを考えてみましょう:

  1. クロスボウパイプベンダー。
  2. スプリングパイプベンダー。
  3. セグメントパイプベンダー。
  4. ボトムパイプベンダー。

パイプベンダーでの作業は便利で簡単です。プロファイルをしっかりと保持し、均一な圧力をかけます。曲げ半径を調整できます。出力は完全なアークです。

温室用プロファイルパイプを曲げる方法

プロファイルチューブ温室
写真-成形パイプからの温室

温室を構築するには、湾曲したアーチプロファイルが必要です。これは、パイプベンダーを使用することによってのみ達成できます。自分でやるのは簡単です。作業面と複数のローラーで構成されています。

自宅でプロファイルパイプを曲げるには、パイプベンダーまたはプロファイルベンダーなどの特別なデバイスを使用する必要があります。それらの機能は、デバイスで通信を確立し、特定の位置に固定する機能です。外側の角と内側の角に均等にかかる圧力により、急激な落下やひび割れがなく、均一に曲がります。幅3メートルの温室のプロファイルパイプを曲げる方法の例を考えてみましょうアーチ付き:

  1. メインプロファイルの推奨セクションは20x 40 mmで、補助プロファイルの推奨セクションは25 x 25mmです。
  2. アーチの形にするには、パイプベンダーに4回通す必要があります。
  3. 各実行後、曲げ半径を大きくするためにクランプねじを締める必要があります。

このような作業は、構造物を対象とした各ワークピースで実行されます。その結果、完璧で均等に湾曲したアーチ型のプロファイルが得られます。

1つ目は、作業面(テーブル)と多数のローラーで構成される非常に単純なデバイスです。ローラーの動きにより、パイプは作業テーブルに沿って動き、角度を変えますが、目的の半円を歪めることはありません。

業務用デバイスの方が使い勝手が良いですが、コストが20,000ルーブルを超えることがよくあります。それらは複雑な作業に使用され、ほとんどの場合、複雑な装飾金属要素の製造に必要です。モデルの利点には、文字通り10分の1の精度になる理想的な半径が含まれます。もちろん、機械を使用する場合は作業が便利ですが、シフトごとに多数のパイプを処理するように設計されているため、自宅では実際には必要ありません。

手動パイプベンダー
写真-手動パイプベンダー
自宅で自分の手で温室のパイプを曲げる方法を考えます

角管を曲げる方法

正方形の補強材を曲げるには曲げ機が必要です。あなたはそれを自分で作ることができます。これは複雑な構成ではなく、以下から完了します。

  1. プロファイル固定ローラー;
  2. ラッピングローラー;
  3. 長い腕。

このようなパイプベンダーは、非常に実用的でありながら、最も単純であると考えられています。プロファイルを曲げるには、次のことを行う必要があります。

  1. ベンドでローラーの間に補強材を挿入します。
  2. ワークピースに確実な停止を提供したら、レバーを押します。
  3. ラッピングローラーがワークピースを圧縮および曲げ始めます。

このようにして、鉄筋は任意の角度で曲げられます。 ビデオ:正方形の金属プロファイルを曲げます

長方形のパイプを90度に曲げます

長方形のプロファイルは曲がりにくく、高品質の角度を実現するのは困難です。波形のひだ、ひび、その他の欠陥が現れます。したがって、90度の品質角度を達成するには、パイプベンダーを使用することをお勧めします。プロファイルパイプを正しく曲げる方法についてのビデオをご覧いただけます。パイプベンダーを使用する利点は、パイプを90度で非常に簡単かつ迅速に曲げることができることです。それを正しく行う方法を下のビデオで見てみましょう:

また読む:

日曜大工の下水道管の清掃

夏の別荘、別荘、民家のほとんどの所有者は、パイプベンダーなしで自宅でプロファイルパイプを曲げる方法の問題の解決策に対処する必要があります。隣接する領土を見栄えのする独創的な方法で装備したいという願望は、アーチ型の構造を作成する必要性につながります。これらは、セルラーポリカーボネート用の日よけ、ガゼボ、天蓋、温室です。工場で作られた製品を購入するには、社内で鋼を曲げることで回避できるコストがかかります。このためには、各ワークショップで利用できるツールと資料で十分です。

曲がったパイプ
曲がったパイプ

コンテンツ

プロファイルベンディングの問題は何ですか

断面が長方形の圧延金属は使いやすく、ワークピースはさまざまな角度で接合できます。構造の詳細を曲線形状にする必要がある場合、問題が発生します。これは、製品の外壁に引張力が作用し、内面が圧縮されているためです。

パイプベンダーなしでプロファイルパイプを曲げようとすると、次の問題が発生します。

  • 材料のひび割れ。肉厚が薄い場合、金属が破裂する可能性があります。
  • 側面のしわ。ワークピースを曲げ装置に通す際に過度の圧力がかかると、同様の効果が発生します。
  • 内部のひだの外観。製品プロファイルの高さが高く、矯正半径が小さいほど、このような欠陥が発生する可能性が高くなります。
  • セクションの中断。ワークに鋭い力を加えると発生します。
  • セクション構成の変更。技術に違反すると、平面、縦軸がずれ、部品がらせん状に湾曲します。
  • 金属の強度を低下させます。このような欠陥は、過熱とこれによる鉄の結晶構造の違反の結果です。

このような複雑さを回避することは難しくありません。有能かつ思慮深く問題に取り組むだけで十分です。

プロファイルパイプ曲げ方法

夏のコテージの所有者は、専門の設備にお金をかけずに、温室のプロファイルパイプをすばやく曲げる方法を考えなければならないことがよくあります。財源が利用可能であっても、希望する形状とサイズの円弧をすぐに見つけることが常に可能であるとは限りません。

推奨される方法の1つを使用できます。

  • パイプの冷間曲げ。これは、壁の厚さが1.5mm以下の10x10mmおよび10x20mmの小さな断面プロファイルで作業する場合に使用されます。このような場合、変形は主人の筋力によって行われ、主人自身が金属の状態を制御することができます。常に水平方向と垂直方向にセクションの位置を測定する必要があります。作品の正しさはテンプレートでチェックされます。
  • 予熱。ワークピースが赤色になるまで加熱される火炎源が使用されます。その後、それは望ましい構成に湾曲します。曲がったワークピースは、完全に冷えるまで通電し続ける必要があります。暖房には、ガスボイラー、ストーブ、トーチランプ、または炭を多く含むカントリーグリルが使用されます。
  • 内部充填あり。砂、機械油または水がフィラーとして使用されます。キャビティが可能な限りしっかりと充填されていることを確認する必要があります。最高の効果は水を凍らせることによって得られます。氷はパイプが圧力下でつぶれるのを防ぎます。堅さは、穴を塞ぐか、木製のプラグをそれらに打ち込むことによって達成されます。
  • セクターカット。これには、カッティングディスク付きのグラインダーが必要です。プロファイルでは、切断された破片を取り除いて三角形のカットが行われます。次に、パイプを曲げ、セクションのエッジを薄い電極で溶接します。この方法は時間がかかりますが、信頼性があります。その使用は歪みと変形を排除します。

時間と創造性があれば、非標準的なアプローチを使用できます。

代替屈曲技術

半径に沿って成形パイプを曲げて目的の結果を得るには、次のような要因を考慮する必要があります。

  • 表面材(板金、プラスチック、モノリシックおよびセル状ポリカーボネート)の可塑性。
  • 断面形状と壁の厚さ-正方形の製品は変形に耐えます。
  • 金属の弾性-冷間成形の場合、ワークピースは必要な半径よりも10〜15%大きく変形する必要があります。

長方形のパイプを曲げるには、次の代替方法があります。

  • 鍛造。曲げは、重いハンマーでワークピースを整然と叩くことによって行われます。アンビルはあらかじめ作られており、上部は丸みを帯びています。ワークピースは、クランプでアンビルのベースにしっかりと取り付けられています。その後、プロファイルにブローが適用されます。として注意する必要があります過度の力は製品を平らにする可能性があります。長さが1m以下のセグメントで作業する方が便利です。
  • パターンによると。パーツを配置するための基礎は、コンクリート、アスファルト、またはタイル張りのサイトにすることができます。円弧の輪郭が適用され、その後、補強ピンまたは細い鋼管が地面に打ち込まれます。パーツは最初のピンに取り付けられています。曲げが進むにつれて、ピンによる溶接が行われます。弾性力が弱くなると、グラインダーでアーチをピンから切り離します。
  • 抑圧の下で雇う。圧力を発生させるために、横方向のホイールエクステンションを備え、フェンダーを備えていない車両が使用されます。レールは、事前に準備された鋼またはコンクリートの溝に適合します。その後、ホイールはプロファイルに沿って体系的に回転します。軸方向の位置合わせは、手または金属製のガイドによって制御されます。

製品の壁が変形する可能性を減らすために、薄くて長いスチールスプリングを製品に挿入することができます。加熱する場合は、高温の鋼を水で冷却しないでください。これにより、ひびが入ったり破裂したりする可能性があります。練習を使用する方が良いです。筋力を使用する場合は、リンクの自由端に長くて強いレバーを置くことをお勧めします。このようにして、少ない労力で目的の目標を達成することができます。

必要なアクセサリー

自分の手でプロファイルパイプを曲げるには、次のデバイスと機器が必要です。

  • ルーレット;
  • レベル;
  • ブルガリア語;
  • 溶接機;
  • 分度器;
  • 大型ハンマー、大槌;
  • 重いハンマー;
  • トーチランプ;
  • 芯;
  • マーカーまたはチョーク。

正確な結果を得るには、特別なツールを使用することをお勧めします。治具は、隣接する部品を正確に計算して切断するための装置です。このメカニズムは、アーチ、ストップ、ジブ、クロスバーの端にマーキングするために使用されます。ジグを使用しているため、溶接シームは滑らかできれいです。

チャンネルの開発を手伝ってください-再投稿、チャンネル登録など、もっと役立つ記事を見逃すことはありません!そして、専用の当社のウェブサイトをご覧ください さまざまなパイプの自己組織化 .

建築構造物のフレームを組み立てる過程では、プロファイルパイプが不可欠です。温室、さまざまな温室、ガゼボ、その他のオブジェクトは、それらの助けを借りて迅速かつ効率的に構築されます。しかし、物事はそれほど単純ではありません。

そのようなパイプを曲げるには、高価な特別な機器を使用する必要がありますが、これは家庭の職人にとって常に受け入れられるとは限りません。自宅でプロファイルパイプを曲げる方法について話しましょう。

プロファイルパイプ-それは何ですか?

プロファイルパイプは、円形以外の断面を持つと見なされます。長方形、楕円形、六角形、または正方形にすることができます。パイプのエッジが補強材の役割を果たすため、パイプの強度が向上しています。

プロファイル製品は、大きな曲げ荷重に対応するため、さまざまな目的の建物の金属フレームの構築に適しています。

成形パイプの製造原料は、ほとんどの場合、高合金鋼または低合金鋼になります。製造方法によって、電気溶接、冷間圧延、熱間圧延のシームレスパイプが区別されます。

製品は壁の厚さとプロファイルの高さが異なります。これらのパイプは、フレーム、階段、手すりの形でさまざまな部品を作るために使用できます。ほとんどの場合、プロファイルパイプは、アーチ型構造の建設の建設や、フレームの建設の鉄棒の代わりに使用されます。

プロファイルパイプを曲げるスキルは、郊外に独立して装備したい家庭の職人に役立ちます。

イメージギャラリー

からの写真

自家製ブランコの中心にあるプロファイルパイプ

金属サポート付きのオリジナルベンチ

湾曲したランナーとロッキングチェア

湾曲した手すり付きのシンプルなベンチ

エントランスグループのバイザーの建設

折り畳まれた望楼の屋根のトラス

夏の別荘のための庭の家具のセット

車の設置のための夏のカーポート

作業中に起こりうる合併症

このようなパイプの実際の曲げは、要素に湾曲した滑らかな構成を与えるプロセスです。部品の強度が高いため、これは圧力下でのみ行うことができます。曲げに必要な圧力を減らすために、曲げられた破片の加熱を使用することができます。

操作は一見単純に見えますが、必要な構成の要素は、曲げの結果として常に得られるとは限りません。多くの場合、問題が発生します。 3つは最も一般的な合併症です。

1つ目は、プロファイルの内側が波形に似た一種の折り目に折りたたまれていることです。正しいバージョンでは、均等に縮小します。

さまざまなプロファイルパイプ

業界では、さまざまな形のパイプが製造されています。それらは断面形状、プロファイルの高さ、壁の厚さが異なります

2つ目の問題は、プロファイルパイプの外壁の破裂です。曲げ時に伸びます。金属が力や破裂に耐えられない場合があります。 3番目の問題は、パイプの形状が変化すると、要素の同軸性が失われる可能性があることです。

これは、曲がった状態の断片が異なる平面にあることを意味します。そして、これは受け入れられません。練習では、曲げ方法の選択を間違えると、すべての問題が発生することが示されています。

正しく選択するには、プロファイルパイプの塑性機能を考慮する必要があります。それらは、セクションのサイズと形状、および製品の壁の厚さによって決まります。これらの値から、可能な最小の曲率半径を計算できます。小さい半径を四捨五入することは強くお勧めしません。

最小半径を決定するには、セクションの高さが必要です。以下のように計算されます。プロファイルの高さが測定され、製品の2倍の壁の厚さがそこから差し引かれます。

結果の数値は目的の高さになります。hで表します。長方形と正方形の断面を持つパイプの場合、次の規則が適用されます。プロファイルの高さが20mmを超える場合、パーツはセクションの曲げに耐え、最小長さはhх3.5です。

プロファイルが20mm未満の製品は、hx2.5以上の長さで曲げることができます。このルールはすべてのパイプに当てはまります。ただし、成形品の肉厚も曲げ拘束に影響します。

薄いほど、パーツが裂けたりつぶれたりする可能性が高くなります。専門家は、壁の厚さが2mm未満の幅の広い製品を曲げようとしないことを強くお勧めします。この場合、溶接機を使用するのが最適です。

プロファイルパイプの曲げ不良

プロファイルパイプを曲げるプロセスでは、すべてのアクションを正しく正確に実行することが非常に重要です。そうしないと、パーツの位置合わせが失われたり、しわくちゃになったりする可能性があります。そのようなパイプは使用できません。

注意すべきもう1つのポイント。低合金および炭素合金で作られたパイプは非常に弾力性があり、曲げた後、いわば以前の形状を取り戻そうとして「跳ね返る」ことができます。

これは、事前に作成されたテンプレートに従って再装着する必要があるため、製品の追加作業を意味します。したがって、特定のプロファイルパイプの塑性抵抗モーメントの値を調べ、この指標を考慮して曲げを実行することをお勧めします。小さいほど、パーツの「ばね」が少なくなります。

プロファイルベンディングのさまざまな方法の特徴

プロファイルパイプを曲げる主な方法は、コールドとホットの2つです。 1つ目は、成形品の温度に事前にさらされることなく曲げプロセスが実行されることを前提としています。

一方、2番目は予熱されたパイプでのみ実行されます。部品を加熱すると延性が大幅に向上し、曲げプロセスが容易になることを認める必要があります。

成形品の冷間および熱間曲げ法の使用を厳密に規制する規制はありません。これらは、円形断面のパイプでのみ使用できます。これらの規格によると、直径100mm以上の部品には熱間曲げが使用されます。長方形パイプと正方形パイプの場合、わずかに異なるルールが適用されます。

パイプの曲げ作業を1回だけ行う場合は購入できますが、手動ドライブ付きの油圧パイプベンダーをレンタルすることをお勧めします。

イメージギャラリー

からの写真

手動油圧パイプベンダー

曲がったパイプを固定するための備品

鋼管を大きな力で曲げる

配管工は、プロファイルの高さが10mm未満のすべてのパイプを冷間曲げすることのみをお勧めします。プロファイルの高さが40mm以上の製品は、熱間曲げされます。

プロファイルの高さが10〜40 mmの部品を曲げる方法は、請負業者次第です。間違えないように、試して曲げることができます。一般に、可能な場合は、加熱せずにパイプを曲げるために使用できます。

特別な工具がない場合は、プロファイルパイプを試曲げする価値があります。これを行うには、ワークピースの一方の端を万力でしっかりと固定します。もう一方の端には、曲げた製品の直径よりも大きい直径のパイプを取り付けます。

得られた「肩」を強く引っ張って、製品を曲げる必要があります。部品が曲がる場合は、冷間曲げを使用できます。そうでない場合は、予熱曲げが適用されます。

ホットベンディングの微妙さ

成形パイプの一部の曲げは、ウォームアップ後に発生します。金属を繰り返し加熱することは望ましくないため、一度に操作を実行することをお勧めします。淡いチェリー色に冷やした製品は破裂する場合があります。

したがって、この方法はコーナーユニットを折りたたむのに理想的です。丸みを帯びたアーチの下でプロファイルを曲げるには、この場合の繰り返しの加熱が避けられないため、注意して使用する必要があります。

熱間曲げ用フィラー

熱間曲げ時にパイプのフィラーとしてふるいにかけ、煆焼した砂を使用することをお勧めします。じょうごを使ってパーツに注ぎます。

熱間法でプロファイルパイプを正しく曲げるためには、フィラーを使用する必要があります。これにより、パーツがつぶれるのを防ぐことができます。砂は通常、フィラーとして使用されます。

最良の選択肢は、中粒の建築用砂です。そうでない場合は、子供の砂場からの材料で十分です。まず、不要な不純物を取り除く必要があります。

このために、砂は2〜2.5mmのメッシュのふるいを通してふるいにかけられます。これにより、大きな小石や破片が取り除かれます。曲げ加工中に、そのような介在物がパイプ壁に直接ある場合、それは完全に不要なレリーフを形成します。

細かすぎる砂も必要ありません。加熱の過程で、それらは焼結することができ、これは望ましくない。したがって、砂は今度は細かいふるいを通して再びふるいにかける必要があります。メッシュサイズは約0.7mmです。ふるいにかけた砂に点火します。

フィラーの準備ができました。これで、詳細に取り組むことができます。まず、曲げが行われる領域でパイプを焼きなましする必要があります。次に、プラグの作成を開始できます。

同じサイズの2つのパーツが必要になります。これは、プロファイルパイプの両端を覆い、その中の砂が流れ出さないようにします。プラグは木だけでできており、他の素材は使用できません。

パーツのサイズと形状を決めましょう。これらはピラミッドである必要があり、それぞれがベースの幅の10倍です。ベース自体の寸法は、このプラグで閉じる穴の寸法のほぼ2倍にする必要があります。準備した製品をパイプに試着する必要があります。

ホットベンディングスキーム

プロファイルパイプは木製のプラグで閉じられています。そのうちの1つでは、加熱された部品の内部に形成されたガスの出口用にくぼみを作成する必要があります。

すべて問題がなければ、一方のプラグの両側に縦方向の溝を作ります。これらの溝を通って、加熱中に蓄積されたガスがワークピースから出てきます。パイプの充填を開始できます。

このために、溝のないプラグが取られ、所定の位置に取り付けられます。通常の漏斗が部品の反対側の端に挿入されます。パイプが長い場合は地面に対して斜めに配置され、パイプが短い場合は垂直に配置されます。

漏斗から砂を少しずつ注ぎます。各部分の後で、ゴムまたは木製の木槌を取り、下からその部分を注意深く叩き、砂ができるだけ均等に分散され、可能な限り圧縮されるようにします。パイプの全長に沿って叩いた後、鈍い音が聞こえます。作業を停止する必要があります。これは、パーツが完全に砂で満たされていることを意味します。

砂で満たされたブランクは、2番目のプラグで閉じられます。次に、加熱する必要がある領域の境界をチョークで書く必要があります。その長さは、少なくとも6つのワークピースの直径に等しくなければなりません。

部品はクランプまたは万力でしっかりと固定されています。パイプを溶接する場合は、継ぎ目がベンドの外側になるように固定する必要があります。中にあると破裂する恐れがあります。

次に、パイプの断片を赤チェリー色にウォームアップする必要があります。これは、トーチランプまたはガスで行うことができます。重要なポイント。エリア全体を均等にウォームアップする必要があります。

個々のフラグメントの過熱は許可されるべきではありません。これが発生した場合は、そのような領域を冷却する必要があります。十分に加熱されたパイプの指標は、それから跳ね返るスケールです。

ホットチューブ曲げ

専門家は、プロファイルパイプの熱間曲げを一度に実行することを強くお勧めします。部品を繰り返し加熱すると、部品が破裂する可能性があります。

ワークピースが赤熱した後、より大きなセクションのパイプの断片がその端に置かれます。パーツのエッジが将来の曲げにわずかに到達しないようにします。次に、パイプを慎重に曲げて目的の形状にします。

これは、垂直面または水平面でのスムーズな並進運動を伴う1つのステップで実行する必要があります。結果として生じる曲げは、テンプレートに対してチェックされます。

曲がったパイプは冷えるはずです。その後、テンプレートと再度比較して、形状が正しいことを確認する必要があります。もしそうなら、プラグはノックアウトされています。これを行うのは難しいことが多いので、木製のコルクを燃やして砂を注ぐだけです。

折り目や破損がなく、曲がりを明確にするには、砂をパイプにできるだけしっかりと詰め込み、パーツを均一に暖める必要があります。

冷間曲げの特徴

さまざまな方法で加熱せずにプロファイルを曲げることができます。これを行う最も簡単な方法は、特別なツール、つまりロール成形機を使用することです。あなたはそれを買うか、それを自分で作ることができます、それはかなり難しいです。

ただし、いくつかの部品を曲げるだけでよい場合は、ツールを購入しても効果はありません。したがって、多くの人がプロファイルパイプの曲げが手作業でどのように行われるかに興味を持っており、それはまったく可能です。

パイプ用冷間曲げ装置

パイプを冷間曲げするための自家製の装置はたくさんあります。この図は、これらのデバイスの1つの図を示しています。

このような操作はかなり可能です。それを実行するには、マンドレルまたは曲げプレートの形で最も単純なデバイスが必要になります。それらはスクラップ材料から簡単に組み立てることができます。曲げる前に、パイプのフィラーを決定する必要があります。

プロファイルの高さが10mm未満の場合は、パーツを充填する必要はありません。高さが高い製品の場合は、フィラーが必要です。それは、上記の方法で準備された砂、またはばねである可能性があります。

後者の場合、きつく巻かれた鋼製の部品が選択されます。その直径は、成形パイプの空洞にぴったりと収まるようにする必要があります。この方法でのみ、ベンドセクションのパイプセクションの急激な変化を効果的に防ぐことができます。

作業の最後にスプリングを問題なく取り外すことができるように、取り付け前にワイヤーをその端にしっかりと固定します。

次に、タイプを決定する必要があります。これは、製品プロファイルの高さを知ることによって行うことができます。プロファイルの高さが10mm未満の細いパイプの場合、ピンがストッパーとして機能する曲げプレートが使用されます。これらは、パーツの曲げ半径に従って配置されます。パイプはストップの間に配置され、必要な形状になっています。

真ん中からパーツを敷き始めるので、操作がしやすくなります。その後、徐々に製品の端に移動します。この曲げ方法の重大な欠点は、かなりの力を加える必要があることです。

また、テンプレートに正確に曲げることは非常に難しく、指定された形状から多少のずれが生じる可能性が非常に高くなります。

曲げ時のフィラーとしてのばね

冷間曲げ加工では、適切なサイズのばねをパイプのフィラーとして使用できます。この場合、パイプを曲げた後にスプリングを簡単に取り外せるように、必ずワイヤーを両端に取り付けます。

プロファイルの高さが10mmを超え25mm未満のパイプは、ローラーを備えた特別な装置を使用して曲げられます。それはいわゆるVolnovマシンの原理で動作します。

それは次のように起こります。パーツは万力でしっかりと固定されています。ローラーを介して大きな力が加えられ、要素が曲がります。この方法により、曲げをより正確かつ効率的に行うことができます。

しかしこの場合、あなたは望ましい結果を得るために非常に重要な肉体的努力をしなければならないでしょう。たとえば、フレーム構造のアーチ、平面平行プレート、またはマンドレルなど、曲げ半径が大きい部品を取得する場合に使用します。

デバイスは固定された丸い形のテンプレートであり、その上にクランプが配置され、パーツを固定するように設計されています。

プロファイルパイプは、製品のプロファイルと正確に一致するサイズの溝に押し込まれます。保持クランプは、ピース全体がフィクスチャに配置されるまで、ピースを所定の位置に保持します。これにより、パイプに目的の形状が与えられます。

電気溶接機の基本的なスキルをお持ちの場合は、成形パイプロールを曲げるための簡単な機械を自分の手で作ることができます。

イメージギャラリー

からの写真

素材の準備から、最もシンプルな曲げ機の生産を開始します。あなたはチャンネル、25、6つのベアリングのためのバーを買いだめする必要があります

曲げ半径を変更できるようにするために、プロファイルのセクションをチャネルの上面に溶接します。ベアリング付きの加圧ローラーは、必要に応じて再配置されます。

チャンネルの一部でできているフレームの一部を切り取り、ドアのヒンジを溶接します。これにより、2番目の加圧ローラーの位置が変わります。

ベッドの棚がどれだけ自由に動くか、動くときに斜めに動くかどうかをチェックします。必要に応じて状況を修正します

ベッドの中央で、中央ローラーのラックを溶接します。なぜなら、欠陥のない連続した凸状の継ぎ目で溶接する必要があるからです。主な負荷が伝達されるのはこのローラー上です

作業に便利な側から、中央ローラーのバーを引き出します。パイプベンダーを駆動するハンドルが固定されます。

機械の組み立ての最終段階の前に、3つすべてがベルトで接続されている場合にローラーがどれだけ自由に回転するかを確認します

便利な側に持ってきた中央のロールバーにハンドルを溶接します

ステップ1:機械を作るための材料の調達

ステップ2:ローラーを交換するための巣の配置

ステップ3:機械棚を動かすためのヒンジの取り付け

ステップ4:ベッドフランジの動きを確認します

ステップ5:センターローラースタンドを取り付けます

ステップ5:中央のローラーバーをハンドルの下に導きます

ステップ6:ローラーの回転を確認します

ステップ8:ハンドルを中央のローラー軸に固定する

また、さまざまな金属からパイプを曲げる方法について説明した記事を参照することをお勧めします-続きを読む。

最も単純な冷間曲げ工具

プロファイルパイプを曲げるのに役立つ2つの非常に単純なデバイスを個別に作成する方法を検討してください。

プロファイルホルダー

ワークベンチがデバイスの基盤になります。作業エリアだけでなく、その周囲のスペースも自由であることが重要です。マンドレルを固定するには、作業台のテーブルトップの一方の端に間隔の狭い穴をいくつか開ける必要があります。

実際のマンドレルまたはテンプレートは合板で作られています。ただし、このオプションは、いくつかのパーツが完了すると予想される場合にのみ受け入れられます。

パイプマンドレル

最も単純なパイプマンドレルは、厚い合板またはボードから作られています。このテンプレートは、いくつかの曲げに十分です。

このパターンに従って多数のパイプを曲げる必要がある場合、マンドレルは鋼の角度から作成するのが最適です。場合によっては、プロファイル製品をさまざまな角度で曲げる必要があります。

このような作業には、一度に複数のテンプレートが必要になりますが、事前に準備しておく必要があります。作業を開始する前に、マンドレルはクランプを使用してベースにしっかりと取り付けられています。

曲げるパイプは端にしっかりと固定されています。その後、曲げが行われます。急にガクガクすることなくスムーズに操作できます。パイプにかかる力は徐々に増加するはずです。曲げる過程で、部品はマンドレルの形を取ります。これにはかなりの努力が必要です。

高度な曲げプレート

これは、高品質のプロファイル曲げを可能にする便利な多機能デバイスです。このデバイスは、台座に取り付けられた頑丈な金属製のベースプレートです。後者は固定ボルトを使用して作業場の床に固定されます。

マンドレル付きのシンプルで手頃な曲げプレートは手作業で作ることができます:

イメージギャラリー

からの写真

自家製フレームを取り付けるためのテーブルの選択

厚い合板からマンドレルをのこぎりで切る

テーブルの穴を通してサポートを固定する

クランプを使用してマンドレルを固定する

2インチパイプ曲げ用スチールスタンド

さまざまな半径の鋼製マンドレルのセット

合板の使い捨てブランク

ナロープロファイルパイプ用マンドレル

または、ワークベンチに接続された同様のデバイスを検討することもできます。作業後、曲げ板は簡単に分解・取り外しができ、他の錠前屋作業のスタンドとしても使用できます。

このような装置を作るには、厚い金属板が必要になります。テレスコピックサポートに溶接されています。曲げ止め用に、ベースプレートに2つの穴を開けます。

それらにボルトが配置されます。さまざまな半径のノズルを取り付けて固定することで、必要に応じてパイプを曲げることができます。プレッシャープレートは厚い鋼板から切り取られています。

ベンディングプレート

曲げ板には耐久性のある金属製のプレッシャープレートを装備することが望ましい。これにより、曲げ中にプロファイルパーツの位置合わせを維持できます。

パイプベンダーなしでプロファイルパイプを曲げると、誤って2つの異なる方向に変形する可能性があるため、曲げ部分の同軸性が損なわれないように使用する必要があります。プレートはストップボルトのアタッチメントに固定されています。

実際の曲げ加工は以下のとおりです。パイプ部分は装置に固定された後、反対側の端で力を加えて引っ張られます。パーツが曲がり始めるはずです。力が足りないためにこれが起こらない場合は、より大きな直径のパイプでパーツを延長することにより、ショルダーを増やすことを試みることができます。

トピックに関する結論と有用なビデオ

スチールアングルマンドレルを使用してパイプを曲げます。

自家製パイプベンダーを簡単かつ迅速に作る方法:

プロファイルパイプを曲げる最も簡単な方法:

プロファイルパイプを手動で曲げる方法はたくさんあります。そして、それらはすべて共通の欠点があります:それらを曲げるには多くの努力が必要です。物理的に訓練されていないマスターは、そのような仕事に対処できないかもしれません。特殊な装置を使用して部品を曲げるのははるかに簡単で正確であり、多くの物理的な労力を必要としません。

問題は、そのような機器のコストが非常に高いことです。したがって、1回限りのジョブを実行するためだけにデバイスを購入することは確かに不採算です。最良のオプションは、特殊な機器をレンタルすることです。これにより、プロファイル製品をテンプレートに従って正確に曲げることができます。

あなたが必要なスキルを持っているならば、私たちの読者とあなたの経験を共有してください。フィードバックフォームは記事の下にあります。記事のトピックについて質問することもできますので、早急に回答させていただきます。

今日、ダーチャが形をしたパイプで作られた温室を設置することは珍しいことではありません。それらは安定していて、耐用年数が長く、木製のものよりも光をよく透過します。

プロファイルから構造を取り付けるには、特定の角度で構造を曲げる必要があります。特別な機器なしでこれを行うことは現実的ではないようです。この資料では、考えられる方法を検討し、自宅でパイプベンダーなしで正方形のパイプを曲げる方法を説明します。

プロファイルパイプを曲げる過程でどのような問題が発生しますか

フレキシブルプロファイルパイプとは、部分的または完全に曲がることを意味します。知られているように、 プロのパイプの強度が高い したがって、それらは圧力下で、または曲げられた部分が加熱されたときにのみ曲げることができます。その過程で、2つの力がパーツに作用します。

  • 圧縮-内部;
  • 拡張機能-外部。

パイプを丸めるときの作業の複雑さが存在するのは、これらの力の反対方向です。

  1. さまざまな場所で、プロのパイプは曲げに対してさまざまに反応する可能性があります。これにより、位置合わせが失われます。つまり、ワークピースの個々のセクションがさまざまな表面に配置されます。
  2. パイプは常にストレッチプロセスに耐えられるとは限らず、崩壊または破裂する可能性があります。多くの場合、このような瞬間は間違った曲げ方法で発生します。
  3. 製品には、波形に似た折り目がある場合があります。
  4. 過熱すると強度が低下し、構造が壊れます。
  5. 側壁が押しつぶされます-これは、ワークピースが曲げ構造を通過するときに、過度の圧力の下で発生します。

これらの問題を回避するには、パイプの製造材料とそのサイズ(壁の厚さ、直径、曲げ角度)を考慮する必要があります。

プロのパイプの形状と技術的特性は、曲げ方法の選択にどのように影響しますか?

プロファイルパイプは丸くない、 それらは長方形、楕円形または正方形です ..。カントリーハウスの近くの温室の製造には、正方形または長方形のモデルを使用することをお勧めします。それらは平らな壁を持ち、カバーを取り付けるのが簡単です。

写真-プロフィールからの温室

プロファイルの範囲は膨大です。それらは異なる幾何学的パラメータを持っています。主なものは、断面のサイズと壁の厚さです。可塑性は重要です。可能な曲げ半径はこのインジケーターによって異なります。加熱されたプロファイルパイプの可塑性が高まり、それによって曲がりやすくなることは注目に値します。

2つの技術的な方法があります:

  • 「寒い」-温度にさらされることなく;
  • 「暑い」-エリアは予熱されています。

さらに、低合金で炭素質の材料で作られたパイプラインは弾力性が増しており、曲げると「跳ねる」可能性があるため、温室の製造には使用されません。直径2mmのプロファイルパイプは、曲げでの強度指数が低いため、お勧めしません。

角パイプを曲げる方法を選択するための厳密な基準はありません。 楕円形 ..。これらの規格によると、「ホット」テクノロジーは100 mmからパイプラインに適用されますが、これらの規格は成形製品には適用されません。

専門家は、直径が10 mm未満のパイプ圧延材料に「コールド」法を使用し、加熱下で40mm以上から曲げることを提案しています。

自宅で試曲げを行うことをお勧めします。プロ用パイプの一方の端を万力で固定し、もう一方の端に大径のチューブを取り付ける必要があります。この「肩」は、ワークピースを曲げて締める必要があります。簡単に曲がるので、加熱を省略できます。自宅でプロのパイプを曲げるこれらの方法のどれがあなた次第です。

パイプ材料の種類に応じた曲げ方法。

  • 圧延金属-溶接、アンダーカットグラインダー付き。
  • 鋼-加熱あり;
  • プラスチックまたはアルミニウム-素材が柔らかいため、任意のオプション。
写真:プロ用パイプの種類

角圧延金属製品は、断面指数と壁のサイズが異なります。これらの要因は折り角に影響します。

質問にはエンジニアリングのニュアンスがたくさんあります。しかし、宿題のためにそれらすべてを知る必要はありません。次の点に注意することだけが重要です。

  1. パイプベンダーなしで断面積が最大20mmの薄い製品は、パイプ自体の高さの2.5倍の領域で曲げる必要があります。
  2. 厚い圧延金属は、断面の3倍の長さの領域で曲げることができます。このモーメントを無視すると、金属は外側から割れたり、内側から変形したりします。
  3. 四角いパイプを曲げることは、1つの点で危険です。操作場所で破損が発生し、その結果、部品が最終スクラップに送られます。
  4. 制限条件は次の比率です。最小半径は、曲げセクションに沿って2.5次元以上である必要があります。たとえば、厚さが40 mmの製品の場合、最小内径は40 x 2.5 = 100mmになります。

スチールプロファイルパイプを曲げる前に、もう1つのルールを覚えておく必要があります。

写真:曲げ角度図

製品は、露光後、元の形状に戻るように努めます。このため、スキームに従って必要以上に曲げた方がよいでしょう。ワークピースをもう少し曲げると、最終的には図で必要とされるように丸められます。

作業を開始する前に、これらすべての規則を考慮する必要があります。そうしないと、高品質の結果に依存することは無意味です。

パイプベンダーなしでプロファイルパイプを曲げる方法

基本的に、国内で小屋や温室構造物を建設する場合、小型の工業用パイプが使用されますが、曲げ角度の精度は重要ではないため、即席の手段が曲げに適しています。

もちろん、この手順は、ワークベンチとさまざまなツールがある別の部屋で実行することをお勧めします。

また、オーバーオールを準備する必要があります。それは、ほこり、欠け、火花から、そしてトーチランプで作業するときにあなたを保護します。

自宅で曲がる場合は、次のことを考慮する必要があります。

  • 曲がりの量。
  • 製造材料。
  • 壁の厚さの値。
  • セクション。

プロファイルパイプ圧延製品の変形の測定は、断面と肉厚に設定された許容基準で実行されます。

作業時には、断面が平らにならず、内部にねじれが生じないように制御する必要があります。

写真:プロのパイプを曲げる方法とよくある間違い

予熱(砂入り)で曲げる方法

高品質でプロのパイプを曲げるには、「ホット」方式を使用する場合、最初に製品に砂を充填する必要があります。作業は溶銑に関連するため、防水シートの手袋を着用して行う必要があります。

ステップバイステップで、正方形の製品を曲げると次のようになります。

  • 木製のくさびが一方の端から分岐パイプに挿入されます。その長さはベースの幅の10倍でなければなりません。さらに、ベースの面積は、ワークピースの穴の2つの面積に等しく、それがカバーします。
  • 細粒の砂をパイプに流し込み、ふるいにかけて乾燥させます(煆焼は+ 150度で行います)。漏斗を使用して、プロファイルを砂で満たします。しっかりと均等に中に入れるために、少しずつ注ぎます。その過程で、木槌で部品の壁をたたく必要があります。
写真-砂を埋める
  • ウェッジも2番目の側から打ち込まれます。
  • プラグは、プロファイルの内部寸法と一致する必要があります。それらの1つには、4つの縦方向の溝が作られています-それらを通して、砂が加熱されるときに形成されるガスが出ます。
  • 曲がる予定の場所はチョークでマークされています。
  • プロファイルブランクはバイスで固定されています。製品に溶接がある場合は、側面にある必要があります。
  • チョークでマークされた場所は、ガスバーナーで赤く加熱されます。
  • 急な動きはなく、手間をかけて正方形のプロファイルをきれいに曲げます。これは一度に行われます。
  • 次に、パーツを冷却して、結果をテンプレートと比較する必要があります。
  • 曲げが正しく行われると、プラグが取り外され、砂がこぼれます。

溶接シームで正方形のパイプを曲げる場合は、ベンドの内側ではなく外側に配置する必要があります。そうしないと、シームが分散します。

この方法は、コーナーベンドを行うときに1回だけ機能します。過度の加熱により、金属は強度を失います。

砂で満たされた管状製品を加熱せずに曲げることは可能ですが、これはより複雑なプロセスです。

加熱せずに曲げる7つの方法(冷間法)

予熱することなく、さまざまなデバイスを使用して、「コールド」テクノロジーを使用してプロファイルパイプを曲げることができます。プロファイル製品を加熱せずに自分で曲げる方法を検討してください。

  1. 充填で曲げる-水 ..。このオプションはより安価で、加熱を必要とせず、ジュラルミンと真ちゅうで作られた薄い厚さのパイプロールを対象としています。氷点下の冬に使用すると特に便利です。

手順は複雑ではありません。

  • ワークピースの一端はプラグでシールされています。
  • 反対側の端から部品に水を注ぎ、目詰まりも起こします。
  • プロファイルは通りに持ち出され、水が固まるまで霜の中に保たれます。
  • パイプは曲がり、凍った水が入っているので簡単です。
  • 製品が熱になり、液体が解凍され、水が排出されます。

非鉄金属製のパイプは腐食しないため、この手法をお勧めします。

2.2。 曲げ板付き -この方法は、鋼またはアルミニウム製の角パイプを曲げるために設計されています。スラブ-厚い金属シートで作られたパネル。それは、その場しのぎの丘に取り付けられたラックに溶接されています。曲げるには、いくつかのアクションを実行する必要があります。

  • プレートにボルト用の穴を開けます。それらはパイプのストップになります。
  • 1本のボルトにノズルを置き、曲げ角度を調整する必要があります。
  • ベンドに隣接するパイプセクションの位置合わせを確実にするために、ボルトで固定された金属プレートをその上に配置する必要があります。
写真-スラブ曲げ

3.3。 マンドレルベンディング -壁の高さが25mm以下のプロ仕様のパイプに適しています。この構造は、ワークベンチに配置するのが最適です。マンドレルとプロのパイプを固定するために、そのエッジに沿って頻繁に穴が開けられます。

  • 曲げの程度は、合板または金属の角で作られたテンプレートによって調整されます。物理的な力を加えることにより、パーツはマンドレルに重ねられ、必要な曲げ角度が与えられます。
写真-マンドレルベンディング

四。 グラインダーの使用 -この方法では、完全な半円を作成することはできません。ベンドはいくつかの直線セグメントであるため、それらは異なる角度に配置されます。

  • この方法の本質は、グラインダーを使用して、計画された曲げの場所で横方向(通常は3つ)にカットを行うことです。曲げ角度が小さいほど、カット数が多くなります。
写真-グラインダーで曲げます
  • 次に、パイプをカットで曲げる必要があります。これは、労力を増やすことなく行われ、カットは溶接によって溶接する必要があります。
  • 溶接シームを適切に研磨することで、製品はかなりまともな外観になり、折り目がなく、強度が失われることはありません。

五。 春付き -簡単な曲げ技術。ばねは断面2mmのワイヤーでできています。各セクションが対応する側のパイプのセクションより2〜3 mm小さくなり、プロファイル内を簡単に移動できるように、パイプラインの形状に曲げる必要があります。

  • 製造されたばねを部品に挿入してから、必要な角度で曲げる必要があります。必要に応じて、曲げの場所を加熱することができます-これはプロセスを容易にします。スプリングをパーツか​​ら簡単に引き抜くために、ワイヤーがその端に結ばれています。

6.6。 ローラーシャフトを使用 -この方法は、10〜25mmのサイズのパイプを対象としています。長方形のパイプを曲げるには、万力で固定する必要があります。次に、特殊なローラーを使用してパーツを曲げ、力を加えてパーツに作用させます。この装置では、曲げは高品質ですが、物理的な強度が必要です。

7。 レバレッジ -これは木製または金属製のシャンクで、下部に穴のあるノズルがあります。

ワークピースを曲げるには、曲げるポイントまで穴に通す必要があります。次に、レバーがそれ自体に向かって引っ張られ、このアクションの下でパイプが曲がります。このオプションは正確ではありませんが、温室のプロファイルを曲げるのに適しています。自分で温室を作成する方法を確認してください。

写真-レバーで曲げる

曲げの3つの選択肢

いくつかの代替の簡単な方法で、必要な半径に沿ってプロファイルパイプを曲げることができます。

  1. 鍛造 -重いハンマーで叩きます。これには丸いアンビルが必要です。ワークピースはクランプでアンビルに固定する必要があります。次に、平らにならないように無理な力を加えずに、製品に打撃を加えます。
  2. パターン別 -アスファルトまたはコンクリートの表面が必要です。将来の円弧の輪郭を適用する必要があります。次に、鉄筋を打ち込み、最初にプロファイルを固定します。曲げの過程で、ワークピースは補強材に溶接されます;最後に、ロッドはグラインダーで切断されます。
  3. ヨークの下のレンタル -これには、横輪付きの車両が必要になります。プロファイルは、準備された鋼またはコンクリートの溝に配置され、ホイールはワークピース上で回転する必要があります。軸方向の位置合わせは、金属ガイドで確認する必要があります。

パイプベンダーで曲げます

大口径の工業用パイプを使って温室を作ると、手で曲げるのが難しくなります。標準のパイプベンダーを独自に作成する方法の説明に精通することをお勧めします。その設計は、ドライブホイール(パイプを希望の角度に曲げることでエッジに沿って移動します)、ページ、コンベヤー、およびクランプ要素です。

パイプベンダーは次のとおりです。

  1. 手動-少量の作業用に設計されています。ワークはコンベヤーに載せられ、ローラーでクランプされます。ハンドルと一緒にホイールが回転し、曲がります。
  2. 電気-この装置は、頑丈なパイプに推奨されます。デバイスは電気で駆動され、ホイールは電気的に回転するため、エネルギーを無駄にする必要はありません。動作原理は前のものと同様で、プロファイルはコンベヤにロードされ、圧力ゾーンを通過して曲がります。
写真-クラシックパイプベンダー

この装置を使用する場合、パイプの内側と外側の角に等しい圧力がかかるため、曲げは高品質で破裂しません。

プロファイルパイプを90度に曲げる方法

90度回転するプロファイルパイプは、鋭い角がなく、見た目にも美しいです。

まず、ツール(溶接機、グラインダー、ディスク)を準備する必要があります。

プロファイル曲げのプロセスを段階的に考えてみましょう。

  • ワークに曲げ点を刻印し、四方にクロスラインマークを付けています。幅の半分が測定され、そのサイズは最初の線とすべての横線にマークされています。
写真-ベンドポイントがマークされています
  • 半径線が描画されます-このために、コンパスまたは他の丸いオブジェクトが使用されます。これらの線は両側に作成され、削除される場所もマークされています。
写真-円弧が描かれています
  • 2つのマークの間の片側にカットが行われます。その後、両面を取り除きます。
写真-側面が切り取られている
  • ワークピースは反対方向にわずかに曲がってから、内側に曲がります。その結果、内側が直角になり、外側が丸くなります。
写真-ワークピースが曲がっている
写真-パーツが前に曲がる
  • 溶接機の助けを借りて、曲げ部分を両側でつかみ、その後、すべての継ぎ目を溶接します。
写真-縫い目は溶接されています
  • スラグを取り除き、縫い目をフラップディスクで処理します。
写真-縫い目がきれいになっている

この方法は、自分の手で任意のサイズのプロファイルを曲げるのに適しています。

楕円化を回避する方法

「コールド」曲げを実行する場合、プロファイルがその断面を保持することを考慮して、微妙な点があります。このために、リミッターがインストールされています。

  • 内部-パイプラインを狭めることはできません。
  • 外部-側壁を拡張することはできません。

リミッターとして硬い素材を使用することをお勧めします。それはその形状をしっかりと保持します。

プロファイルパイプから温室を作る場合、曲げ半径の精度を維持する必要がないため、高価な機械の購入にお金をかけるべきではありません。

便利な道具で十分です、どんな家の職人もそれを持っています。それを使用して、あなたは国の温室のためにかなりまともな空白を作ることができます。

ヒントとコツ

柔軟に行う場合、考慮すべきことがいくつかあります。

  • プロファイルを購入するときは、それらがすべて同じサイズ、鋼種であり、同じ配送バッチに属していることを確認してください。
  • 溶接プロファイルを使用する場合は、継ぎ目のある側を内側の半径に向けます。そうしないと、破損する可能性があります。
  • グラインダーを使用するときは、メガネまたはマスクの形の保護具を使用することを忘れないでください。
  • 端部は必ずしも必要なサイズに曲げることができないことに留意する必要があります。したがって、ワークピースの長さを計算するときは、それらの長さを考慮して、成形の最後にそのような部分を切り取る必要があります。部;
  • 金属の防食処理を行い、定期的に行う必要があります。

曲げサービス

このようなサービスは、工業用バージョンでかなり複雑な技術機器を使用するため、別個の事業開発にならざるを得ませんでした。

曲げサービスも市場で入手可能であり、半径曲げとアーチ曲げの両方を提供します。これらの操作のそれぞれに特定の機器が使用されるため、分離はこのように行われます。最初のケースでは、それはパイプベンダーであり、2番目のケースでは3ロールローリングです。

そのような操作を実行するための価格指標は非常に受け入れられることを認めなければなりません:

  • 1つのコーナーフォールドのコストは30ルーブルです。
  • アーチスパンの1つのランニングメーターも30ルーブルの費用がかかります。

モスクワ地域での金属のコストと材料の配送と比較すると、これは実際には何もありません。

曲げ装置

構造の構造は、相互作用する直径によって異なります。

写真:パイプベンダーなしでプロのパイプを曲げる

直径20mmまでのパイプ材料の場合、コンクリートスラブに配置された鋼製ピンで構成される簡単な固定具を作成できます。ピンの間に挿入されたパイプは、必要な寸法に曲げられます。

ただし、直径が20 mmを超える場合は、その構造に対してより複雑な構造を開発する必要があります。

オプションとして:エッジに丸い側面セクションを持つローラーのペアは、安定した強塩基に固定されています。ローラーのこのエッジの半径は、曲げる必要のあるパイプローリング製品の直径と一致する必要があります。

手動プロファイル曲げ機

ワークはローラーの間に挿入され、その端が固定されます。もう一方の端はウィンチに取り付けられ、駆動されます。パイプの角度が必要なパラメータに達すると、ウィンチが停止します。

このパイプベンダーを作成するプロセス全体は、次の段階に分割する必要があります。

  1. ギアとベアリングはシャフトに固定する必要があります。ギアはキーで固定されています。ベアリングはサポート付きで購入することをお勧めします。
  2. ギアとチェーンはどんな車両にもフィットします。
  3. 溶接機を使用してベースを調理し、圧力シャフトをそれにねじ込みます。
  4. 次に、スプ​​リングナットとそのプラットフォームを溶接します。
  5. 下部のサポートシャフトを固定します。
  6. テンションチェーンを構築中です。
  7. 最終段階で、ハンドルがシャフトに取り付けられます(回転するハンドルを使用することをお勧めします)。

このような装置は、管状の製品を通過させることによって急速に変形します。

隣接する領域を配置する場合、所有者はアーチ型の構造を作成する必要がある場合があります。それらは温室、望楼で使用されます。マスターがパイプベンダーなしで自宅でプロファイルパイプを曲げる方法を知っている場合、高価な工具や完成品を購入する必要はありません。作業を完了するには、任意のワークショップにあるツールが必要です。

写真166
曲がった形のチューブ(写真:Instagram / stroyplast_khimki)

仕事の本質と主な間違い

長方形のプロファイルを持つ圧延金属は、作業に最も便利です。さまざまなサイズのコーナージョイントを作成するために使用されます。プロファイルの外側が引き伸ばされ、内側が圧縮されているときに、ワークピースを湾曲した輪郭に曲げるときに、マスターにとって問題が発生する可能性があります。

自宅でパイプを曲げるには、いくつかの問題を考慮する必要があります。

  • 壁が薄く、曲げ半径が小さいワークピースの場合、亀裂や材料の破裂の形で欠陥が発生する可能性があります。
  • さまざまなツールで曲げるときに過度の力を使用すると、プロファイルの側面にへこみが発生します。
  • 曲げ半径が小さい背の高い部品を曲げると、ワークピースの内側に折り目が現れることがあります。
  • 曲がりに鋭い力を加えると、しわが現れます。
  • 技術の違反は、ワークピースの平面欠陥につながります。
  • 金属の許容加熱温度を超えると、材料の内部構造が乱れ、ワークの強度が低下します。

さまざまなタイプのプロファイルの機能

断面形状に応じて、プロファイルパイプは次のように分割されます。

  • 平方;
  • 長方形;
  • 楕円形と円形。
写真167
さまざまな種類のパイプ(写真:Instagram / marinavolkovaalmaty)

平方

この形状のプロファイルは最も耐久性があり、構造への最大負荷に耐えることができます。パイプの設置と輸送が容易になります。それは壁フレーム、床の製造で建設業界で使用されます。

長方形

それらは正方形のものより技術的特性において劣っていません。高強度の軽量構造物の製造に使用されます。

楕円形と円形

それらは、階段やバルコニーの設計、およびヒンジ構造やガゼボの製造における装飾要素として使用されます。技術に応じて、変形することなくプロのパイプを曲げることが可能です。

写真168
丸パイプ(写真:Instagram / orbitweld)

ホーム曲げ方法

プライベートワークショップで簡単な構造を作るとき、多くの人は完成品を高額で購入せずに自分で金属パイプを曲げる方法を知りません。プロファイルベンディングのいくつかの方法は、問題の解決に役立ちます。

  1. コールドメソッド。断面積が小さく、金属の厚さが1.5mm以下の部品に使用されます。マスターは物理的な努力をし、ワークピースを独立して制御します(測定が実行されます)。折りたたんだ後、パーツはテンプレートと比較されます。
  2. ホットメソッド。ワークピースを加熱するには、直火源が必要です。パイプには必要な形状が与えられています。この場合、プロファイルが完全に冷えるまで外部応力が保持されます。熱源として、ブローランプ、ガスボイラー、石炭または薪ストーブを使用できます。
  3. キャビティの充填。水、砂、機械油を充填材として使用できます。内部空間は隙間なく埋める必要があります。水を使用する場合は、凍結する必要があります。氷は、半径の内側にへこみやしわが形成されないようにします。気密性を実現するために、パイプの両側を木製のコルクで閉じるか、溶接します。
  4. セクタースライス。カッティングディスク付きのアングルグラインダーを使用して、パイプのマークされた部分に特定の深さのスロットを作成します。次に、プロファイルを折り返し、カットを溶接します。この方法は実行に時間がかかりますが、信頼性があります。このようにして、四角いチューブを曲げることができます。
写真169
自分の手で曲げる(写真:Instagram / prokmetall.ru)

パイプベンダーなしでパイプを曲げる方法は?

成形パイプを曲げるときは、次の点を考慮してください。

  • ワークピースの可塑性;
  • 部品のプロファイルセクションと肉厚。
  • 金属の弾力性。

パイプベンダーなしでプロファイルパイプを曲げる必要がある場合は、次の方法を使用できます。

  1. 鍛造。大きなハンマーで強打した結果、ワークが曲がります。上部が丸いアンビルでは、パイプをクランプで固定し、パイプに打撃を与えます。金属が平らにならないように力を計算する必要があります。
  2. パターンアプリケーション。パーツの将来の輪郭は、コンクリートまたはアスファルトベースに適用されます。ピンはベースに浸され、ワー​​クピースの一端が輪郭の始点に溶接されます。曲げ加工では、ワークを溶接で固定します。プロファイルが冷却された後、ワークピースはグラインダーで切断されます。
  3. 抑圧によって雇う。プロファイルが溝に配置され、ホイールがそれに沿って数回通過し、ワークピースを必要な半径に移動します。歪みを防ぐため、パーツは固定されています。

薄肉プロファイルを曲げる場合、欠陥を避けるためにバネがキャビティ内に配置されます。表面にひび割れが発生する場合がありますので、加熱部を水冷することはお勧めしません。これにはオイルを使用することをお勧めします。